現代の溶接は19世紀後半に開発され、軍隊によって頻繁に使用されました。 現在、溶接には多くの種類があり、自動車産業を含む多くの分野で使用されています。 溶接の種類ごとに、独自の利点と目的があります。 MIG溶接とTIG溶接は、溶接プールに害を及ぼす可能性のあるガスをブロックするためにガスを利用する2種類の溶接です。
MIG
ガスメタルアーク（GMAW）溶接としても知られる金属不活性ガス（MIG）溶接は、第二次世界大戦中に武器や機器をより迅速に製造する方法として開発されました。 MIG溶接は、一定のアノードとカソードの間に短絡を発生させるアークを使用します。 短絡により、熱と非反応性ガスが発生します。 これにより金属が溶け、混合することができます。 熱が除去された後、金属は冷却されて固化し、新しい溶融金属が作成されます。 このタイプの溶接は、半自動または自動で行うことができます。 自動MIG溶接はロボットアームで行うことができますが、半自動溶接では人がガンをガイドする必要があります。
TIG
タングステン不活性ガス（TIG）溶接は、溶接用の電気アークを生成する非消耗タングステン電極を利用します。 MIG溶接とは異なり、TIG溶接では金属を追加する必要はありません。 ただし、別のフィラーロッドを介して追加できます。 TIG溶接は、電極の金属チップから放出される電流を介して実行されます。 TIG溶接は手動または自動で行うことができます。
利点
TIG溶接とMIG溶接の長所と短所は、一般的に議論されているトピックです。 TIG溶接がより頻繁に使用されますが、どちらのタイプの溶接にも利点があります。 MIG溶接では、さまざまな金属を溶接できます。 この形式の溶接では、薄い金属を中/厚い金属に溶接することもできます。 TIG溶接は、MIG溶接よりも正確できれいな外観を作成します。 ただし、MIG溶接は、電極を溶接に追加するため、習得が容易です。 TIG溶接では、2つのアイテムを保持する必要があります。 ただし、それはきれいな溶接を生成します。 Miller ElectricMfgによると。 Co.、TIGは、他のどの溶接プロセスよりも多くの金属を溶接するために使用されます。 さらに、TIGは火花やスプラッタを生成しません。 TIG溶接で使用されるアルゴンは溶接パドルも保護するため、スラグを使用して視界を遮る必要はありません。
用途
TIG溶接とMIG溶接の両方に利点がありますが、互換性はありません。 2つの方法は、異なる状況で使用されます。 TIG溶接は、小規模なプロジェクトに適しています。 これには、自転車のフレーム、芝刈り機、またはフェンダーのガンスミスまたは溶接が含まれます。 TIG溶接は、合金、ニッケル、真ちゅう、金などのエキゾチックな金属でもうまく機能します。 MIG溶接は、車両のパッチの固定など、大規模なプロジェクトに最適です。 実際、ほとんどの車両のボディワークに最適です。 TIGはより遅く、より複雑なプロセスであるため、これは特に当てはまります。