金属部分または表面を清掃します。 防錆コーティングを施す前に、汚れや腐食を取り除くことが重要です。 部品が清潔で乾燥していることを確認してください。 適用するコーティングによっては、追加の準備が必要になる場合があります。 さらなる準備のためにコーティングメーカーの指示に従ってください。
可動部品のベアリング面にコーティングを施します。 可動部品には、酸素や水から部品を保護するためにオイルまたはグリースコーティングが使用されています。 他の可動部品にさらされている可動部品には、オイルまたはグリースを使用してください。 耐食性を維持するために、オイルまたはグリースを定期的に再塗布する必要があります。
防錆プライマーまたはプライマーと塗料を塗布します。 大きな表面には防錆塗料とプライマーが使用されており、さまざまな色を選択できます。 表面は、緩んだ塗料、腐食、汚れを取り除いて準備する必要があります。 製造元の指示に従って、リン酸三ナトリウムまたは溶剤で表面の脱脂を行います。 可動部品の軸受面には防錆塗料やプライマーは塗布できません。
錆びにくい樹脂を塗布してください。 樹脂は着色することもでき、長期的な保護に使用されますが、塗料よりも高価です。 樹脂は、断熱や防音などの追加の品質が必要な場合にも使用できます。
亜鉛コーティングを適用します。 亜鉛メッキまたは溶融亜鉛めっきとして知られているプロセスは、金属部品に亜鉛のコートを適用します。 亜鉛コーティングは、下にある金属を化学的に保護します。 亜鉛は、ブラッシングやスプレーで塗ることもできます。 酸化または錆が発生している場合、亜鉛はコーティングされている鉄金属の前に酸化します。 これにより、鉄金属の腐食と弱化が防止されます。 亜鉛は、多くの場合、仕上げ塗装の下に塗布されます。
金属部分を陽極酸化します。 陽極酸化は、下にある金属よりも腐食しにくい金属酸化物を電解的に塗布します。 これは製造プロセスであり、通常、専門家によって新しい部品に対して行われます。
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