โพลิเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) เป็นพอลิเมอร์หรือพลาสติกที่มีสายโซ่ยาว โพลิเอทิลีนเป็นพลาสติกรูปแบบที่พบได้ทั่วไปมากที่สุดในโลก และสามารถแปรรูปได้หลายวิธีเพื่อทำให้พลาสติกบาง ยืดหยุ่น ฟู หรือแข็งแรง และแข็ง เช่น HDPE HDPE ใช้เป็นหลักสำหรับวัสดุผสมระหว่างไม้และพลาสติก เช่น ไม้แปรรูปจากพลาสติก นอกจากนี้ยังเป็นแม่พิมพ์เป่าเพื่อทำขวดพลาสติก เช่น ขวดโซดา
การผลิตวัสดุผสมระหว่างไม้และพลาสติกเป็นรูปแบบที่ใช้กันทั่วไปในการผลิต HDPE กระบวนการเริ่มต้นด้วยถังเก็บความร้อนขนาดใหญ่สามถัง ถังหลักประกอบด้วยอนุพันธ์ของก๊าซธรรมชาติที่เรียกว่าอีเทน อีเทนถูกทำให้ร้อนจนเหนือจุดเดือด จากนั้นจึงสูบเข้าไปในถังผสม จากอีกถังหนึ่งมีน้ำมันเบนซิน ซึ่งเมื่อรวมกับรังสี UV จากหลอดไฟเหนือศีรษะ จะทำหน้าที่เป็นสารเคมีสำหรับการพอลิเมอไรเซชันของอีเทน นี่คือวิธีการผลิตโพลิเอทิลีนสำหรับความตั้งใจและวัตถุประสงค์ทั้งหมด แต่วิธีดำเนินการต่อไปคือสิ่งที่ทำให้โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง สารเคมีถูกสูบเข้าไปในชุดรางโลหะกว้างคล้ายกระดานที่ตื้น แทนที่จะปล่อยให้เย็นลง สารเคมีจะถูกปรุงด้วยความร้อนต่ำเพื่อให้สามารถปล่อยอากาศและออกซิเจนที่จับได้ จากที่นี่ รางระบายน้ำออกเป็นชุดของแม่พิมพ์โลหะตั้งตรงซึ่งมีเส้นใยไม้หั่นฝอย เมื่อปล่อยให้เย็นเป็นเวลาประมาณแปดชั่วโมง บอร์ด HDPE ก็สามารถส่งไปยังผู้ค้าปลีกและผู้ค้าส่งได้
การเป่าขึ้นรูปจะเหมือนกับการผลิตแผ่นไม้-พลาสติกจนถึงจุดที่ HDPE ระบายออกจากรางนั่ง มันถูกเก็บไว้ในถังเก็บความร้อนที่ปิดสนิท โดยวาล์วจะวางดอลล์ที่วัดได้บนหัวของเครื่องอัดอากาศหลายชุด คอมเพรสเซอร์แต่ละตัวจะพอดีกับแม่พิมพ์โลหะที่มีรูปร่างเหมือนขวด ในขณะที่คอมเพรสเซอร์เทอากาศลงในแม่พิมพ์ อัด HDPE เข้าไปในแม่พิมพ์ คอมเพรสเซอร์อีกตัวทำหน้าที่สูบลมออกจากแม่พิมพ์ เพื่อให้ HDPE เข้ากันได้พอดี มีดโกนแบบวงกลมจะตัดพลาสติกส่วนเกินออกจากส่วนหัวของเครื่องอัดอากาศ จากนั้นผ่านอ่างกรดและอ่างน้ำแยกต่างหากเพื่อทำความสะอาดเศษที่เหลือเพื่อใช้ในครั้งต่อไป จุดสิ้นสุดของการทำความเย็น HDPE ซึ่งขณะนี้มีความสม่ำเสมอของสีโป๊ว จะถูกประทับตราในรูปปากขวดและฝาเกลียว เมื่อเย็นลงทั้งหมด แม่พิมพ์จะแบ่งครึ่งเพื่อหย่อนขวดพลาสติกลงในถัง โดยที่คนงานที่มีชีวิตทำความสะอาดและขัดขอบหรือจุดบกพร่องบนขวด