Cu doar câteva excepții - aur, paladiu și platină - toate metalele se corodează. Aceasta include oțel inoxidabil. O concepție greșită obișnuită este că oțelul inoxidabil este 100% rezistent la coroziune, așa cum este explicat de eStainlessSteel.com. Deși rezistența sa la coroziune este incredibilă, oțelul inoxidabil se va coroda în anumite circumstanțe. Este simplu să stabiliți ce este nevoie pentru ca aceasta să se întâmple - și apoi să o evitați - înțelegând motivele pentru care oțelul inoxidabil are o rezistență atât de puternică la coroziune.
Proprietățile oțelului inoxidabil
Capacitatea oțelului inoxidabil de a rezista la coroziune provine de la cromul din metal. Oțelul inoxidabil conține 10 ½ la sută crom, care reacționează cu oxigenul pentru a crea o barieră de protecție sau o peliculă de protecție. Acest strat de crom are o grosime de 130 de angstromi - sau milionime de centimetru - conform WorldStainless.org. Doi factori care contribuie la rezistența acestui strat pasiv protector de crom sunt temperatura și disponibilitatea oxigenului. Creșterea căldurii slăbește stratul și cromul trebuie să reacționeze cu oxigenul pentru a crea stratul protector.
Anodic vs. Electrozi catodici
Acidul sulfuric este denumit de obicei acid baterie. Capătul anodic al unei baterii este coroziv, în timp ce capătul catodului este pasiv și nu apare coroziune. Această coroziune se întâmplă atunci când sunt introduse două metale diferite în același mediu electrolitic. Un electrolit, cunoscut și sub numele de corodant, este orice lichid care poate trece curent electric; aceasta include apa, după cum ilustrează diagrama de coroziune galvanică de la ThelenChannel.com.
Efectele coroziunii
•••Thinkstock / Comstock / Getty Images
Există opt tipuri de coroziune în metale, așa cum este subliniat de eStainlessSteel.com. Un atac uniform, sau coroziune generală, are loc odată cu defalcarea generală a filmului protector pe suprafața metalului. Coroziunea crăpăturilor se găsește frecvent în crăpăturile în care oxigenul este restricționat și în medii cu pH scăzut, cum ar fi apa de mare. Pitting-ul apare atunci când stratul protector al oțelului inoxidabil este pătruns creând o pată anodică. Coroziunea galvanică se întâmplă atunci când două metale diferite sunt plasate într-un mediu electrolitic; catodul îndepărtează metalul din anod. Coroziunea intergranulară este indusă de căldură; carbonul din oțel folosește cromul pentru a crea carbură de crom, slăbind astfel protecția din jurul zonei încălzite. Lipirea selectivă este un tip de coroziune în care un fluid va elimina pur și simplu metalul în timpul demineralizării sau deionizării. Eroziunea este cauzată de un fluid abraziv care curge pe lângă un metal cu viteză mare, îndepărtându-i stratul protector. Coroziunea prin solicitare sau coroziunea cu solicitare de clorură apare atunci când apar fisuri în timp ce metalul este sub tensiune.
Proprietățile acidului sulfuric
•••Hemera Technologies / PhotoObjects.net / Getty Images
Acidul sulfuric este destul de coroziv în apă, deși produce un electrolit slab datorită faptului că foarte puțin din acesta se va disocia în ioni, în conformitate cu descrierea chimică a sulfuricului de la Chemical Land 21 acid. Concentrația acidului este cea care determină eficacitatea corozivă a acestuia, așa cum explică Asociația Britanică a Oțelului Inoxidabil (BSSA). Majoritatea tipurilor de oțel inoxidabil pot rezista la concentrații mici sau mari, dar vor ataca metalul la temperaturi intermediare. Concentrația este afectată de temperatură.
Gradele și rezistența oțelului inoxidabil
Există diferite grade de oțel inoxidabil și fiecare rezistă în mod diferit la coroziunea acidului sulfuric, așa cum explică BSSA. Oțelul inoxidabil 18-10 este susceptibil la temperaturi în creștere rapidă. Poate rezista unui acid la o concentrație de 5% la temperatura camerei. 17-25-2.5 are un avantaj față de 18-10, deoarece poate suporta din nou până la 22% la temperatura camerei, creșterea căldurii va face acest oțel inutil peste 60 de grade Celsius. Duplex Steel (2304) este mai rezistent pe măsură ce crește căldura. Numerele de temperatură a camerei din oțelurile duplex sunt aproximativ aceleași ca 17-12-2.5, dar scad doar ușor cu căldura permițând opt procente la 80 de grade Celsius. 2205 are o concentrație de temperatură a camerei de până la 40%, care scade la 12% la 80 de grade Celsius. Oțelul Superduplex oferă o ușoară îmbunătățire cu 45% la temperatura camerei. Oțelul 904L a fost dezvoltat special pentru a putea manipula acidul sulfuric. 904L poate suporta întreaga gamă de concentrații până la 35 de grade Celsius.