As esponjas de celulose são um tipo de esponja artificial criada como uma alternativa mais barata às esponjas naturais caras. A fabricação de esponjas de celulose é um tipo de fabricação de viscose. As mesmas matérias-primas e etapas de processamento muito semelhantes são usadas para diferentes produtos criados a partir de viscose, incluindo esponjas. A principal diferença é a forma da viscose extrudada no final do processo de fabricação. As esponjas de celulose são usadas principalmente para limpar várias superfícies em residências ou empresas.
Compre folhas de celulose feitas de algodão ou fibras de cânhamo cortadas. A celulose pré-fabricada vem em folhas grandes e rígidas.
Fragmente as folhas e infundir a celulose em uma cuba ou reator de água misturada com a solução de hidróxido de sódio (NaOH) para produzir celulose alcalina. O NaOH, também conhecido como soda cáustica e soda cáustica, atua como um amaciante químico. Ele adiciona um íon de sódio à cadeia de celulose, quebrando assim a celulose em comprimentos menores e diminuindo a viscosidade.
Coloque o xantato de celulose de sódio em um misturador giratório. Adicione mais solução de NaOH, cristais de sulfato de sódio, também chamados de sal de glauber, e corante opcional. O tamanho dos cristais de sulfato de sódio determina o tamanho dos orifícios ou poros nas esponjas acabadas. Use cristais grossos para criar esponjas ásperas, como as usadas para lavar carros, e cristais minúsculos para criar esponjas finas, como as usadas para aplicar maquiagem.
Feche a batedeira e ajuste-a para girar até que os ingredientes estejam bem misturados. O material resultante é denominado “viscose” pela indústria. Envelhecer ou “amadurecer” a solução de viscose e, em seguida, filtrar para remover qualquer celulose alcalina que não reagiu.
Despeje a mistura de viscose em grandes formas retangulares. Aqueça os moldes, derretendo os cristais de sulfato de sódio. O líquido resultante escoa pelas aberturas no fundo, deixando os orifícios característicos das esponjas. A mistura de viscose resfriada torna-se um bloco firme, mas poroso.
Remova os blocos de esponja e mergulhe em uma cuba com água sanitária para remover qualquer sujeira ou outros contaminantes e iluminar qualquer cor criada pela adição de corante. Em seguida, enxágue a esponja em água. Execute quaisquer enxágues adicionais desejados com água para tornar o material da esponja mais flexível. Deixe secar.
Venda os blocos de esponja para um conversor ou corte e embale você mesmo a esponja. Os conversores cortam as esponjas de acordo com suas especificações e lidam com a embalagem e distribuição. Se você mesmo concluir o processo de acabamento, carregue os blocos de esponja na máquina de corte automática e corte no tamanho desejado. Conclua qualquer processamento final das esponjas, como adicionar agentes antibacterianos ou laminar um esfregão de um lado usando cola de esponja. Embale as esponjas conforme desejado e empacote.