高密度ポリエチレン（HDPE）は、長鎖ポリマーまたはプラスチックです。 ポリエチレンは世界で最も一般的なプラスチックの形態であり、HDPEのように、薄く、柔軟性があり、ふわふわしたり、強くて硬くなったりするために、さまざまな方法で処理できます。 HDPEは主に、プラスチック製材などの木質プラスチック複合材に使用されます。 また、ソーダボトルなどのペットボトルを作るためにブロー成形されています。
木質プラスチック複合材の製造は、HDPE製造の最も一般的な形態です。 このプロセスは、3つの大きな加熱保持タンクから始まります。 一次タンクには、エタンと呼ばれる天然ガス誘導体が含まれています。 エタンは沸点をはるかに超えるまで加熱され、混合タンクにポンプで送られます。 もう一方のタンクからはベンゼンが出てきます。ベンゼンは、オーバーヘッドランプからのUV放射と組み合わされると、エタンの重合のための化学物質として機能します。 これは、すべての意図と目的のために、ポリエチレンがどのように作られるかですが、次にそれがどのように扱われるかがそれを高密度ポリエチレンにするものです。 化学物質は、一連の幅の広い浅い板状の金属トラフにポンプで送られます。 化学物質を冷却する代わりに、化学物質を弱火で調理して、捕捉された空気と酸素を放出できるようにします。 ここから、トラフは細断された木質繊維を含む一連の直立した金型に流れ込みます。 約8時間冷却すると、HDPEボードは小売業者や卸売業者に出荷できます。
ブロー成形は、HDPEがシッティングトラフから排出されるまで、木質プラスチックボードの製造と同じです。 それは気密の加熱されたタンクに保管され、そこでバルブが一連の空気圧縮機のヘッドにそれの測定されたドルを置きます。 各コンプレッサーは、ボトルのような形をした金型に収まります。 コンプレッサーが金型に空気を注ぎ、HDPEを金型に膨らませている間、別のコンプレッサーが機能して金型から空気を送り出し、HDPEが完全にフィットするようにします。 円形のかみそりは、空気圧縮機のヘッドから余分なプラスチックを切り取り、次に酸浴と別の水浴を経て、次の使用のために残っている残留物を取り除きます。 冷却HDPEの端は、今ではパテの一貫性があり、ボトルの口とスクリュートップの形に刻印されています。 完全に冷却されると、型が半分に割れてペットボトルをホッパーに落とします。そこで、生きている労働者がペットボトルを掃除し、ボトルの端や欠陥をバフで取り除きます。