軟鋼は、炭素の割合が低く、通常0.3％以下の合金鋼です。 このため、軟鋼は低炭素鋼とも呼ばれます。 他の合金鋼に比べて安価で溶接が容易なため、製造において非常に一般的です。 軟鋼は、タングステン不活性ガス（TIG）溶接技術を使用して溶接でき、その結果、クリーンで正確な溶接が可能になります。
TIG溶接プロセスでは消費されないタングステン電極を使用するため、軟鋼を溶接するためのフィラー材料として別の溶接棒またはワイヤーが使用されます。 軟鋼に使用される最も一般的な溶接棒は、E60XXラインとE70XXラインです。
鋼は、熱がより速く放散するアルミニウムや他の金属とは対照的に、溶接シームに熱を集中させるために、より鋭い電極点を必要とします。 電極の直径は、溶接する部品の厚さの約半分にする必要があります。 溶接機は、電極が負電荷を帯びた状態で、DC電流と真っ直ぐな極性に設定する必要があります。
軟鋼は、溶接が容易なため、一般的に新しい溶接工が訓練する最初の金属ですが、TIG プロセスには、金属不活性ガス（MIG）溶接や酸素アセチレントーチよりも多くの集中力と精巧さが必要です。 溶接。 軟鋼を溶接する前に、粒子が溶接を弱める可能性があるため、すべてのワークピースと溶接棒でさえもきれいにする必要があります。 より薄いシートの場合、フィラー材料は必要ない場合があります。 溶接機は、溶接の開始時に円弧を打ち、水たまりを作成し、電極を垂直から10〜15度の角度で保持します。 電極は溶接の方向に向けられ、溶接機は電極とアークを前方に動かすことによって溶融金属を前方に「押し」ます。 溶接機は、フィラーロッドまたはワークピースが実際に電極に接触することなく、電極、ワークピース、およびフィラーロッドの間で厳密な公差を維持する必要があります。
TIG溶接プロセスによって発せられる光は他の溶接方法ほど明るくはありませんが、TIG溶接はより高いです 他の方法よりも紫外線の割合が高いため、溶接工は作業スペースを他の方法から保護するために特別な注意を払う必要があります 通行人。 溶接工はヘルメットに10番レンズを使用して、視認性を維持しながら適切な目の保護を提供できます。 すべての溶接技術と同様に、溶接工は皮膚を火傷から保護するために手袋とエプロンまたはつなぎ服を着用する必要があります。 TIG溶接では火花が発生しないため、溶接工は可能な限り最も快適な溶接位置を選択できます。
