熱間圧延鋼対。 冷間圧延鋼

熱間圧延と冷間圧延は、鋼を成形する2つの方法です。 熱間圧延プロセス中、鋼は加工中に融点まで加熱され、鋼の組成を変化させてより展性を高めます。 冷間圧延中、鋼は焼きなましされるか、熱にさらされて冷却され、延性が向上します。 その後、鋼は室温で成形され、完成品の硬度が大幅に向上します。

熱間圧延では、鋼を融点のすぐ下まで加熱し、繰り返し圧延することで、鋼を薄く長くします。 このプロセスは、鋼の結晶構造を再構成し、鋼をはるかに柔らかく、より展性のあるものにします。 鋼が圧延されると、鋼の表面から酸化鉄を除去するスケール除去プロセスが行われます。 次に、荒加工プロセスで最後にもう一度鋼を加熱して、圧延を終了します。 鋼は、荒加工中に華氏2,100度までの温度に達する可能性があります。 最後に、鋼は再びスケール除去され、最終製品の厚さに仕上げられます。

熱間圧延鋼は展性があり、構造梁、線路、板金などの産業用途に最適です。 熱間圧延鋼は、圧延プロセスが完了すると青灰色の外観とざらざらした感触を持ち、展性と柔らかさを維持します。 鋼は延性を保持しているため、非常に正確な形状または明確な形状に成形できます。 熱間圧延は、冷間圧延と比較して、より大きな鋼の形状に適したプロセスでもあります。

冷間圧延は、鋼を熱を加えずにチューブ、正方形、シートなどの基本的な形状に加工します。これにより、鋼は信じられないほど高いレベルの強度と弾力性を維持します。 冷間圧延の過程で、鋼は焼きなましされ、その間にコイルが鋼をその融点まで加熱します。 次に、鋼を静止空気中でゆっくりと室温まで冷却します。 この焼きなましプロセスは、延性を高めるために鋼を再結晶化しますが、鋼は室温で加工されるため、その強度を維持します。 冷間圧延鋼の加工は熱間圧延鋼の加工よりもはるかに難しいため、基本的な形状のみが可能です。

冷間圧延鋼は、強くて小さいフォーマット形状が必要な用途に最適です。 自動車の板金から自転車のフレームのチューブに至るまでの材料は、冷間圧延鋼から作成できます。 完成した鋼の表面の安定した酸化膜のおかげで、完成した材料は濃い灰色に見え、腐食に強い滑らかな反射面を持っています。 冷間圧延鋼は熱間圧延鋼よりも最大20％強度が高いため、圧力下での機械的変動を最小限に抑える必要のある部品に最適です。