電気溶接の種類

溶接材料は、継手を使用せずにそれらを結合するための効果的な方法です。 電気アーク溶接には、MIG溶接、TIG溶接、スティック溶接の3種類があります。 アーク溶接とは、電極とワークロードの間でアーク電気を流すことによって達成される溶接を指します。 溶接のほとんどの方法は、溶接点での滑らかさを促進し、での汚染を防ぐためにシールドガスを使用します 溶接点、溶接の品質を改善し、電極との間の電気のライブアークを安定させます ワークロード。

ガスメタルアーク溶接はMIG溶接を指します。 これは、鋼を扱うときによく使用される溶接方法です。 このプロセスには、基本的に、充填金属をワークロードに溶かすことが含まれます。 MIG溶接は比較的クリーンなプロセスです。 溶接が行われている間、ほんの少しのスパッタが生成されます。 この溶接方法を使用すると、プロセスで開始と停止がほとんど必要ないため、溶接機は中断することなくより長い溶接を実行できます。 このタイプの溶接で使用される一般的なシールドガスは、アルゴン、または酸素または二酸化炭素を含むアルゴン混合物です。 おそらく、このタイプの溶接に関連する唯一の欠点のいくつかは、 プロセス全体を開始するためのアークを作成します。このプロセスで作成される溶接は、非常に大きくなる可能性があります。 酸化。

ガスタングステンアーク溶接はTIG溶接を指します。 これは、マグネシウム、アルミニウム、チタン、ニッケル、銅の合金を扱う際によく使用される溶接方法です。 TIG溶接は、フィルメタルの有無にかかわらず行うことができます。 TIG溶接システムでは熱がより正確に特定されるため、TIG溶接はMIG溶接よりもはるかに小さく作成できます。 MIG溶接と比較した場合のこのタイプの溶接の1つの欠点は、TIG溶接がMIG溶接よりも製造に時間がかかることです。 このタイプの溶接は、スパッタが発生しないため、最もクリーンな方法の1つです。 このタイプの溶接では、アルゴンを単独で、またはヘリウムや水素と組み合わせてシールドガスとして使用することがよくあります。

利用可能な最初の溶接方法の1つである被覆アーク溶接は、スティック溶接とも呼ばれます。 この溶接方法は、雨などの屋外要素が溶接の完全性を損なうことがないため、橋、金属アート、配管、トラクター、およびその他の屋外溶接アプリケーションでの使用に最適です。 適切なスティック溶接は難しい場合があり、経験豊富な溶接工にのみお勧めします。