鋼対 亜鉛メッキ鋼の強度

鋼と亜鉛メッキ鋼の強度は、錆を防ぐための単なるコーティングである亜鉛メッキプロセスではなく、鋼の厚さまたはゲージと追加された炭素の量に由来します。 製錬過程で鉄に炭素を加えると、鉄が強くなります。 存在する炭素の量に応じて、鋼はさまざまな目的に役立つさまざまなグレードにすることができます。 亜鉛メッキ鋼を製造するために、製造業者は、腐食や酸化から鋼を保護するために、鋼の表面に亜鉛やその他の鉱物の層を追加します。

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鋼または亜鉛メッキ鋼の強度は、製造プロセス中に追加されるものによって異なります。 2つの主な違いは、亜鉛メッキ鋼には、鋼が錆びないようにする保護コーティングが施されていることです。

採掘された金属として、鉄は岩石に自然に存在する酸化物として発生します。 鉱石を粉砕して炉で製錬した後、鉄は溶けて岩から分離します。 コークスと呼ばれる石炭の形態は、その燃料源として炉に動力を供給します。 石灰石、シリコーン、その他の不純物などの他の鉱物を加えた後、溶鉄の表面に「スラグ」の層を作り、それを除去することができます。 製錬中に、鉄はコークスからそれ自体に炭素を吸収し、鉄を強化します。 鉄が液体になると、メーカーはマンホールの蓋や火格子などのさまざまな型に鉄を鋳造します。

さまざまなグレードの鋼が存在し、それぞれにさまざまな量の炭素が含まれています。 これは、0.25パーセントから1.5パーセントの炭素の範囲である可能性があります。 溶鉄の制御された加熱と冷却を含む製錬プロセス中に、製錬所は炭素またはコークスを追加します。 鋼中の炭素レベルが高いと、鋼は硬くなりますが、脆くなります。 より少ない炭素を加えることによって、それは鋼をより柔らかくすることを可能にしますが、より展性があります。

亜鉛は錆びないため、鋼を腐食から保護します。 製造業者は、華氏820〜860度の温度で「溶融亜鉛めっき」と呼ばれる溶融亜鉛のタンクに金属を浸すことによって亜鉛めっき鋼を作成します。 亜鉛は鋼中の鉄分子と反応して、両方の元素を持つ表面層を形成します。 亜鉛メッキが終了すると、鋼は純亜鉛の最上層で保護され、その後に 鉄分子と混合された亜鉛の追加の3つの層、各層の量が減少している 亜鉛。

ステンレス鋼にはさまざまなグレードとカテゴリーがあります。 亜鉛メッキ鋼と同様に、ステンレス鋼には防食元素、通常は10パーセントのクロムが添加されています。 亜鉛メッキ鋼とは異なり、ステンレス鋼は製錬プロセス中に非酸化元素が追加された合金です。 クロム合金は空気中の酸素と反応して、鋼の表面に酸化クロムの保護層を形成します。

亜鉛メッキとステンレス鋼は両方とも酸化を防ぎます。 しかし、それぞれの金属には特定の用途があります。 亜鉛メッキ鋼は、ステンレス鋼を作るよりも安価なプロセスです。 建設および自動車産業は、機械部品および工具に亜鉛メッキ鋼を使用しています。 ステンレス鋼にはさまざまなグレードがあり、それぞれに合金の量が異なります。 これらの異なるグレードの鋼は、展性と硬度および防食特性のバランスを取ります。 ステンレス鋼は、調理器具、工具、線路として使用され、多くの用途があります。