消費財や包装でのプラスチックポリマーの使用が劇的に増加しているため、プラスチック廃棄物の処分は環境問題です。 新しい生分解性プラスチック材料の作成に加えて、プラスチック廃棄物のリサイクルは 廃棄物を削減するための代替手段、および新しい生産における経済的に実行可能なオプション 品。 プラスチックのリサイクルには、選別、前処理、押出成形、ペレット化、射出成形などの製造プロセスが含まれます。
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収集後、プラスチック廃棄物は、番号1から7までの樹脂識別コードを遵守してさまざまな種類に分類されます。 今日、ほとんどの種類のプラスチックをリサイクルできますが、最も一般的にリサイクルされるのは、ウォーターボトルの製造に使用されるポリエチレンテレフタレート（PET -1）と高密度ポリエチレン（HDPE-2）です。 他の種類のプラスチックには次のものがあります 低密度 ポリエチレン（LDPE-4）、ポリプロピレン（PP-5）、ポリスチレン（PS-6）、ポリ塩化ビニル（PVC-3）。 アクリル、グラスファイバー、ナイロン、その他のプラスチックポリマーはリサイクルが難しく、7に分類されます。
前処理
選別プロセスの後、さまざまな種類のプラスチックを別々に細断して洗浄し、紙ラベル、接着剤、その他の残留物などの汚染物質を除去します。 あるいは、前処理段階で凝集と呼ばれるプロセスが使用されます。 プラスチック廃棄物を融点のすぐ下まで加熱してサイズを小さくしてから、細かく切ります。 製品は不規則な穀物であり、しばしばパン粉または顆粒と呼ばれます。
押し出しとペレット化
押し出しは、プラスチック片を熱で均質化するために使用されるプロセスです。 プラスチックの顆粒は、回転するスクリューでパイプを通過します。これにより、顆粒は加熱されたバレルに押し込まれ、そこで溶融が発生します。 その後、溶けたプラスチックを水浴で冷却し、後でペレットに変えて、新製品を作るときに使いやすくします。
製造
再生プラスチックオブジェクトの製造は、射出成形と呼ばれるプロセスを通じて行うことができます。 プラスチックペレットは2回目の押し出しで溶融され、一連の型に押し込まれます。 バケツ、歯ブラシ、車など、生産中のオブジェクトの形状を反映する空洞 部品。 ボトルの製造に使用されるストレッチブロー成形も同様のプロセスであり、プラスチックをプリフォームに成形し、後で再加熱して高圧空気を使用して目的の形状にストレッチします。