溶接とは、2つ以上の金属部品を溶かして接合することです。 このプロセスは、溶融金属片を介して2つの金属表面を単純に接着するはんだ付けとは異なります。 ほとんどの金属の融点は非常に高いため、特殊な溶接装置は電流からの熱を使用して金属を溶接します。
溶接アーク、溶加材、および溶接部のシールド
溶接プロセスには、溶接アーク、溶加材、溶接のシールドという3つの主要な側面があります。 溶接アークは、溶接機によって生成される連続的な火花であり、金属を華氏数千度加熱するために使用されます。 火花は、機械から溶接される金属を通過する回路によって生成されます。 溶加材は、溶接接合部を強化するために溶接中に追加される追加の金属です。 空気が溶接部を汚染する可能性があるため、溶接部は硬化するまで周囲の空気からシールドする必要があります。 このシールドは、いずれかのタンクによって提供されるシールドガスをプロセスに追加することによって実現されます 溶接機または特別に調合された溶加材に取り付けられ、ガスを放出します。 溶ける。
溶接アーク極性
回路を流れる他の電流と同様に、溶接アークには正極性と負極性の極性があります。 極性は、溶接の強度に大きな影響を及ぼします。 電極の正または逆の極性は、電極の負または正の極性よりも溶接部の浸透を深くします。 ただし、電極の負極性により、溶加材の堆積が速くなります。 直流を使用する場合、極性は常に一定です。 交流の場合、極性は60ヘルツの電流で1秒間に120回切り替わります。
どちらが良いですか？
すべての目的と目的において、DC溶接が好ましいタイプの溶接です。 電極の正（DC +）または電極の負（DC–）の極性を使用しているかどうかにかかわらず、DCはACよりも滑らかな溶接を生成する傾向があります。 DCは一定で一貫した電流を供給しますが、ACの性質は、正から負に絶えず前後に揺れる電流を供給することを意味します。 電流が前後に揺れるとき、電流出力がゼロになるポイントを通過する必要があります。 電流はほんの一瞬だけこのゼロ点にありますが、その中断はアークを中断するのに十分であり、アークを変動させたり、はためかせたり、完全に消滅させたりします。
ACはいつ使用されますか？
AC溶接はDC溶接よりも大幅に劣るため、まれな状況でのみ使用されます。 AC溶接機は、利用可能なDC機がない場合に最も頻繁に使用されます。 ばかげて「バズボックス」と呼ばれるAC溶接機は、エントリーレベルの技術と見なされています。 AC溶接は、アークブローの問題を解決するためにも使用される場合があります。 この現象は、溶接されている接合部をさまよったり吹き飛ばしたりするアークによって特徴づけられます。 これは通常、大電流レベルで大径電極を使用する場合に発生します。