La résistance de l'acier et de l'acier galvanisé provient de l'épaisseur ou du calibre de l'acier et de la quantité de carbone ajoutée, et non du processus de galvanisation qui est simplement un revêtement pour empêcher la rouille. Le carbone ajouté au fer pendant le processus de fusion rend le fer plus fort. Selon la quantité de carbone présent, l'acier peut être de différentes qualités servant à diverses fins. Pour fabriquer de l'acier galvanisé, les fabricants ajoutent une couche de zinc et d'autres minéraux à la surface de l'acier pour le protéger contre la corrosion ou l'oxydation.
TL; DR (trop long; n'a pas lu)
La résistance de l'acier ou de l'acier galvanisé dépend de ce qui est ajouté au cours du processus de fabrication. La principale différence entre les deux est que l'acier galvanisé a un revêtement protecteur qui empêche l'acier de rouiller.
Un métal extrait -- Fer
En tant que métal extrait, le fer se présente sous forme d'oxyde naturel dans la roche. Après avoir broyé le minerai et fondu dans un four, le fer fond et se sépare de la roche. Une forme de charbon appelé coke alimente le four comme source de combustible. Après avoir ajouté d'autres minéraux tels que le calcaire, le silicone et d'autres impuretés créent une couche de « scories » à la surface du fer en fusion, ce qui permet son élimination. Pendant la fusion, le fer absorbe le carbone du coke en lui-même, renforçant le fer. Une fois que le fer devient liquide, les fabricants le jettent dans une variété de moules, tels que des plaques d'égout et des grilles.
Différentes qualités d'acier
Il existe différentes qualités d'acier, chacune contenant des quantités variables de carbone. Cela peut aller de 0,25% à 1,5% de carbone. Au cours du processus de fusion, qui implique un chauffage et un refroidissement contrôlés de la fonte en fusion, les fonderies ajoutent du carbone ou du coke. Un niveau de carbone plus élevé dans l'acier le rend plus dur, mais aussi plus cassant. En ajoutant moins de carbone, cela permet à l'acier d'être plus doux, mais plus malléable.
Acier galvanisé
Le zinc protège l'acier contre la corrosion car il ne rouille pas. Les fabricants créent de l'acier galvanisé en immergeant le métal dans un réservoir de zinc fondu appelé "galvanisation à chaud" à des températures de 820 à 860 degrés Fahrenheit. Le zinc réagit avec les molécules de fer dans l'acier pour former des couches de surface qui contiennent les deux éléments. Lorsque la galvanisation se termine, l'acier sera protégé par une couche supérieure de zinc pur, suivie par trois couches supplémentaires de zinc mélangées à des molécules de fer, chaque couche en quantités décroissantes de zinc.
Acier inoxydable
L'acier inoxydable est disponible dans une variété de qualités et de catégories. Comme l'acier galvanisé, l'acier inoxydable contient un élément anticorrosif, généralement 10 % de chrome. Contrairement à l'acier galvanisé, l'acier inoxydable est un alliage avec un élément non oxydant ajouté pendant le processus de fusion. L'alliage de chrome réagit avec l'oxygène de l'air pour former une couche protectrice d'oxyde de chrome sur la surface de l'acier.
Comparaisons de différents aciers
L'acier galvanisé et l'acier inoxydable empêchent l'oxydation. Mais chaque métal a ses usages spécifiques. La galvanisation de l'acier est un processus moins coûteux que la fabrication de l'acier inoxydable. Les industries de la construction et de l'automobile utilisent de l'acier galvanisé pour les pièces de machines et les outils. L'acier inoxydable a une grande variété de nuances, chacune avec des quantités variables d'alliages. Ces différentes nuances d'acier équilibrent malléabilité, dureté et propriétés anticorrosives. Utilisé comme ustensiles de cuisine, outils et voies ferrées, l'acier inoxydable a de nombreuses utilisations applicables.