Los fabricantes producen una amplia gama de botellas de plástico, incluidas botellas de agua, botellas de refrescos y recipientes para alimentos, como los de mostaza o ketchup. El tereftalato de polietileno (PET) es un favorito en particular para producir cualquier tipo de botella que toque alimentos o agua potable. El material produce botellas que son livianas, pero fuertes y duraderas. Aunque los fabricantes pueden variar ligeramente el proceso basándose en métodos patentados, el método básico para producir botellas es universal.
TL; DR (demasiado largo; No leí)
TL; DR: Los gránulos de plástico se calientan a 500 grados Fahrenheit antes de inyectarse en moldes con forma de botella.
Materias primas
El PET es una resina plástica derivada de hidrocarburos de petróleo. El productor crea largas cadenas de moléculas de plástico a través de un proceso llamado polimerización y luego mezcla el material con varios compuestos químicos. Cortan la resina en pequeños gránulos y la envían al fabricante de la botella. La planta de botellas mezcla gránulos de resina PET con "triturado", plástico reciclado que se ha reducido a escamas. El plástico pierde algunas de sus propiedades físicas cuando se calienta repetidamente, por lo que los fabricantes deben limitar la cantidad de triturado que utilizan, por lo general limitando este ingrediente al 10% de la mezcla total. A menos que se produzcan botellas transparentes, los tintes también se introducen en la mezcla.
Construyendo una preforma
Una extrusora funde el PET y la mezcla triturada a temperaturas de aproximadamente 500 grados Fahrenheit. Un tornillo dentro de la extrusora comprime la mezcla de PET e inyecta el material casi fundido en los moldes. El molde produce una preforma de botella, que a veces se denomina parisón. La preforma parece un tubo de ensayo de paredes gruesas, que a menudo incluye la característica tapa de rosca de la botella. La preforma se enfría a medida que viaja a una máquina llamada moldeadora por soplado, y es posible que deba volver a la temperatura especificada por el fabricante para esa operación. Si es necesario, el fabricante de la botella eleva la temperatura de la preforma en un horno pequeño.
Estirar la preforma
Las preformas entran en un molde de dos partes que se cierra a su alrededor. El interior de este molde tiene la forma exacta de la botella terminada. En el interior, una aguja larga empuja hacia arriba a través de la preforma, que está suspendida con el extremo del tornillo hacia abajo. La aguja estira la preforma hacia arriba, hacia la parte superior del molde, que será la parte inferior de la botella. - y simultáneamente lanza suficiente aire presurizado en la preforma para forzarla contra los lados de la molde. Este proceso de moldeo por soplado y estiramiento debe realizarse rápidamente para mantener la integridad y la forma consistente de la botella. Algunos fabricantes sueldan una pieza de fondo separada a la botella durante el moldeo por soplado, mientras que otros producen un fondo a partir de la preforma junto con el resto de la botella.
Enfriamiento y recorte
La botella debe enfriarse casi instantáneamente o perderá su forma cuando la gravedad haga que se deslice hacia abajo en su estado maleable y calentado. Algunos fabricantes enfrían la botella haciendo circular agua fría o nitrógeno líquido a través del molde, otros eligen llenarla con una inyección de aire a temperatura ambiente. Por lo general, el molde produce una botella limpia, pero puede ocurrir algo de parpadeo en las uniones de la botella, donde se unen las dos mitades del molde. Si es así, los operadores recortan el exceso de material y lo agregan al triturado.