Las pizarras blancas, también conocidas como pizarras para marcadores o pizarras de borrado en seco, son una alternativa popular a las pizarras tradicionales (que crean polvo de tiza y pueden resultar difíciles de limpiar). Las pizarras blancas son ideales para su uso en entornos donde el polvo de tiza podría resultar un problema (por ejemplo, equipos informáticos sensibles o personas con alergias). También se pueden utilizar como pantalla de proyección para un retroproyector o un proyector de vídeo. Aunque las pizarras blancas empezaron a ser de uso común después de 1990, en realidad se fabricaron comercialmente por primera vez en 1966. Hay dos tipos distintos de pizarras blancas: melamina y acero porcelánico.
Las pizarras blancas de melamina están diseñadas para un uso ligero a moderado, en lugares como salas de reuniones, gimnasios escolares y oficinas en el hogar. Están hechos de plástico duro con una superficie de escritura de capa superior transparente, unida a un material de respaldo delgado. Su peso ligero también permite que se corten en tamaños portátiles (generalmente con esquinas redondeadas para mayor seguridad). Aunque los tableros de melamina suelen ser más económicos que el acero de porcelana, la capa transparente se desgastará con el tiempo y tiende a adquirir un efecto de "efecto fantasma" en los marcadores, incluso cuando se limpia.
Las pizarras blancas de porcelana o acero esmaltado son mucho más duraderas que las más baratas con revestimiento de plástico. Resisten rayones y abolladuras, permanecen libres de manchas y resisten un uso más intenso con el tiempo. Por lo general, están hechos de tres capas de material: la superficie de escritura blanca, el sustrato y una barrera contra la humedad. Se pueden usar accesorios magnéticos con este tipo de pizarra, debido al núcleo de acero debajo de la superficie blanca. La construcción duradera hace que estas pizarras blancas sean ideales para entornos de uso intensivo, como centros de formación o aulas escolares. Las tres capas se fabrican juntas y luego se cortan y enmarcan al tamaño requerido. La superficie de escritura esmaltada se fabrica combinando níquel, cobalto y vidrio y calentando los ingredientes a una temperatura alta (más de 1700 grados Fahrenheit). La mezcla resultante se aplica a una hoja de acero, donde se adhiere. Algunos fabricantes utilizan una malla de acero en lugar de una hoja sólida. Una vez enfriadas, las hojas se cortan en rollos grandes y se envían a los fabricantes de pizarrones. Luego, el fabricante pega la superficie de escritura a un sustrato de respaldo, generalmente madera prensada, tablero de fibra o tablero de partículas. El respaldo generalmente se construye en múltiples capas hasta el grosor deseado, luego se cubre con un respaldo no poroso. Las hojas terminadas a menudo se apilan mientras se enfrían para permitir que el peso las comprima. Una vez que el pegamento se ha curado, las láminas se cortan a la medida, se enmarcan y se envían a los distribuidores.