El acero de aleación es una mezcla de mineral de hierro, cromo, silicio, níquel, carbono y manganeso, y es uno de los metales más versátiles que existen. Hay 57 tipos de acero aleado, cada uno con propiedades basadas en la cantidad porcentual de cada elemento mezclado con la aleación. Desde la década de 1960, los hornos eléctricos y los hornos de oxígeno básico han sido las formas estándar de producción industrial de acero aleado, mientras que otros métodos han quedado obsoletos. La tecnología de producción de acero y la calidad de la producción han avanzado, pero los pasos reales para fabricar acero aleado no han cambiado y son bastante fáciles de entender.
Derrita las aleaciones base en un horno eléctrico a 3,000 grados Fahrenheit durante 8 a 12 horas. Luego, recozca el acero fundido enfriándolo y calentándolo rápidamente en una secuencia controlada. Caliente a 1,000 grados Fahrenheit durante cuatro horas y luego enfríe a 35 grados Fahrenheit con agua durante dos horas. El recocido reduce las impurezas en el acero fundido y mejora la unión entre los elementos base. Deje que el acero se enfríe en el aire durante cuatro horas.
Sumerge el acero en un baño de ácido fluorhídrico. La inmersión elimina la acumulación de cascarilla causada por el recocido. La cascarilla es un óxido de hierro que se desprende de la superficie del acero caliente cuando se enfría con aire. Recocer y descalcificar el acero una vez más. Luego, caliente el acero para que se vuelva a fundir, a 3000 grados Fahrenheit durante ocho horas.
Vierta el acero sin terminar fundido en moldes, flores, palanquillas y losas. Las flores son barras rectangulares largas; los tochos son lingotes redondos o cuadrados; y las losas son láminas largas y gruesas. Eche las flores, palanquillas y losas vertiéndolas en moldes y déjelas enfriar durante cuatro horas. Enfríe aún más las flores de acero, las palanquillas y losas a 200 grados Fahrenheit al acelerarlas a lo largo de una cinta transportadora de rápido movimiento. Alterna entre enfriarlos en el aire y presionarlos a través de una serie de rodillos.
Enrolle las flores, palanquillas y losas a través de rodillos calientes para cortar los extremos como chatarra y quemar los defectos de la superficie. Cada método de laminación acerca el acero al producto final. Enrolle las flores en barras de acero, las palanquillas en alambre y las tiras y losas en chapa de acero y placa de acero. Luego, pase el acero por prensas en caliente para obtener un acabado mate, o envíelo a través de una serie de prensas en caliente y en frío para obtener un acabado pulido. Utilice una serie de amoladoras y rodillos abrasivos para obtener un acabado reflectante.
Reduzca el acero a los productos solicitados por los usuarios finales y divídalo en pedidos. Otras instalaciones de producción seguirán procesando el acero y fabricarán los productos finales. Utilice cizallas industriales para cortar alambre de acero, chapa de acero y tiras, y utilice sierras industriales para barras de acero. Corte la placa de acero con sopletes de plasma industriales o sopletes de gas ionizado. Corte el producto final para enviarlo por ferrocarril, de modo que el acero pese entre unos pocos cientos de libras. hasta 40 toneladas, según se trate de chapa de acero, alambre de acero, chapa de acero o barra de acero.
Cosas que necesitará
- Mineral de hierro
- Coca
- Cromo
- Silicio
- Níquel
- Carbón
- Nitrógeno
- Manganeso
- Caliza
- Horno de producción de acero eléctrico
- Ácido fluorhídrico
- Cizallas industriales de corte de acero
- Sierras industriales de corte de acero
- Equipo de corte por plasma o gas ionizado
Consejos
Utilice el horno de oxígeno básico o un horno eléctrico para la producción de acero porque ambos son más eficientes que los métodos más antiguos.
Advertencias
Evite el uso de hornos de hogar abierto y convertidores Bessemer porque son obsoletos. Las modernas instalaciones de producción de acero son más eficientes y las estrictas regulaciones de contaminación del aire han cerrado las instalaciones de conversión de Bessemer.