Cómo soldar aluminio por puntos

La soldadura por puntos es un proceso en el que dos superficies metálicas se funden para formar una soldadura. Un par de electrodos sujeta simultáneamente las piezas de trabajo y suministra la corriente eléctrica necesaria para realizar la soldadura. Los dos electrodos enfocan la corriente en un pequeño punto, de donde proviene el término "soldadura por puntos". La soldadura por puntos de aluminio se está volviendo más común a medida que el aluminio reemplaza al acero en muchas aplicaciones donde el peso es importante, como los automóviles.

Utilice energía eléctrica trifásica para soldar aluminio por puntos. Este tipo de energía eléctrica es necesaria para la gran corriente de salida que requiere la soldadura por puntos. La soldadura por puntos normalmente suministra corriente durante 0,1 segundos o menos, por lo que la corriente debe ser extremadamente alta. Las máquinas de soldadura por puntos generalmente entregan 150 amperios por consumo de fase en un sistema de 440 voltios. Una nueva máquina de soldadura por puntos cuesta generalmente entre $ 60,000 y $ 85,000 y una soldadora por puntos reconstruida de $ 25,000 a $ 35,000.

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Seleccione soldadores de descarga de condensadores. Estos soldadores usan un capacitor para almacenar y entregar la corriente extremadamente alta requerida para realizar la soldadura por puntos. La principal ventaja de las soldadoras de descarga de condensadores es que requieren un consumo mínimo de energía, lo que permite que las plantas más pequeñas realicen soldadura por puntos sin actualizar el suministro eléctrico. Esto permite que las líneas de montaje utilicen soldadura por puntos en piezas más gruesas sin que las luces parpadeen.

Tenga en cuenta las propiedades físicas del aluminio al realizar soldaduras por puntos. El aluminio conduce la electricidad y el calor con mucha facilidad, por lo que debe soldarse más rápidamente que el acero para evitar el sobrecalentamiento de las piezas de trabajo. El aluminio generalmente requiere de dos a tres veces la corriente y una cuarta parte del tiempo de soldadura que el acero. La corriente extremadamente alta y los tiempos de soldadura cortos significan que los electrodos deben enfriarse con agua.

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