Белите дъски, известни също като маркери или дъски за сухо изтриване, са популярна алтернатива на традиционните дъски (които създават прах от креда и могат да се окажат трудни за почистване). Белите дъски са идеални за използване в среди, където прахът от тебешир може да се окаже проблем (напр. Чувствително компютърно оборудване или хора с алергии). Те могат да се използват и като проекционен екран за режийни или видеопроектор. Въпреки че белите дъски са влезли в обща употреба след 1990 г., те всъщност са произведени за първи път в търговската мрежа през 1966 г. Има два различни вида дъски: меламин и порцеланова стомана.
Меламиновите дъски са предназначени за лека до умерена употреба, на места като заседателни зали, училищни фитнес зали и домашни офиси. Те са оформени от твърда пластмаса с прозрачна повърхност за писане на покритие, залепена за тънък подложен материал. Лекото им тегло също им позволява да бъдат нарязани на преносими размери (обикновено със заоблени ъгли за безопасност). Въпреки че меламиновите плоскости обикновено са по-икономични от порцелановата стомана, прозрачното покритие ще се износва с течение на времето и е склонно да възприеме „призрачен“ ефект от маркерите, дори когато е почистено.
Порцелановите или емайлирани стоманени дъски са много по-трайни от по-евтините пластмасови покрития. Те издържат на драскотини и вдлъбнатини, остават без размазване и се издържат на по-тежко използване с течение на времето. Те обикновено са направени от три слоя материал: бялата повърхност за писане, основата и влагозащитата. Магнитни аксесоари могат да се използват с този вид бяла дъска, поради стоманената сърцевина под бялата повърхност. Устойчивата конструкция прави тези дъски идеални за среда с висока употреба като учебни центрове или училищни класни стаи. Трите слоя се произвеждат заедно и след това се изрязват и рамкират с необходимия размер. Емайлираната повърхност за писане е направена чрез комбиниране на никел, кобалт и стъкло и нагряване на съставките до висока температура (над 1700 градуса по Фаренхайт). Получената смес се нанася върху стоманен лист, където се свързва. Някои производители използват стоманена мрежа вместо плътен лист. След като се охладят, листовете се нарязват на големи ролки и се изпращат до производителите на дъски. След това производителят залепва повърхността за писане върху подложка, обикновено фазер, ПДЧ или ПДЧ. Подложката обикновено се изгражда на няколко слоя до желаната дебелина, след което се покрива с непореста подложка. Завършените листове често се подреждат при охлаждане, за да се позволи тежестта да компресира листовете. След като лепилото се втвърди, листовете се изрязват по размер, рамкират се и се изпращат до дистрибуторите.