Легована сталь - це суміш залізної руди, хрому, кремнію, нікелю, вуглецю та марганцю, і це один з найбільш універсальних металів навколо. Існує 57 типів легованої сталі, кожен із властивостей яких базується на процентній кількості кожного елемента, змішаного в сплаві. З 1960-х років електричні печі та основні кисневі печі стали стандартними формами виробництва промислової легованої сталі, тоді як інші методи застаріли. Технологія виробництва сталі та якість випуску просунулися, але фактичні етапи виробництва легованої сталі не змінились і досить прості для розуміння.
Розплавляйте основи сплавів в електричній печі при температурі 3000 градусів за Фаренгейтом протягом 8-12 годин. Потім відпал розплавленої сталі шляхом швидкого охолодження та нагрівання в контрольованій послідовності. Нагрівайте до 1000 градусів за Фаренгейтом протягом чотирьох годин, а потім охолоджуйте до 35 градусів за Фаренгейтом водою протягом двох годин. Відпал зменшує домішки в розплавленій сталі і покращує зв'язок між елементами основи. Дайте сталі охолонути на повітрі протягом чотирьох годин.
Опустіть сталь у ванну з плавиковою кислотою. Провал видаляє накопичення накипу млина, викликане відпалом. Фреза - це оксид заліза, який відшаровується від поверхні гарячої сталі при охолодженні повітрям. Відпаліть та видаліть накип ще раз. Потім нагрійте сталь, щоб вона знову розплавилася, при температурі 3000 градусів за Фаренгейтом протягом восьми годин.
Розливають розплавлену незакінчену сталь у виливки, квіти, заготовки та плити. Цвіте - довгі прямокутні бруски; заготовки мають круглі або квадратні злитки; а плити - довгі, товсті листи. Відливайте цвітіння, заготовки та плити, розливаючи їх у форми, і дайте їм охолонути протягом чотирьох годин. Далі охолоджуйте сталеві квіти, заготовки та плити до 200 градусів за Фаренгейтом, пришвидшуючи їх по швидкоплинному конвеєрній стрічці. Почергово охолоджуйте їх у повітрі та натискайте через ряд роликів.
Прокочуйте цвітіння, заготовки та плити через нагріті ролики, щоб зрізати кінці у вигляді брухту та спалити дефекти поверхні. Кожен метод прокатки наближає сталь до кінцевого продукту. Згорніть цвітіння в сталевий пруток, заготовки в дріт, а смуги та плити - в листову сталь і сталеву пластину. Потім прокатуйте сталь через гарячі преси для отримання тьмяної обробки або відправте її через серію гарячих і холодних пресів для полірованої обробки. Використовуйте серію шліфувальних машин та абразивних роликів для світловідбиваючого покриття.
Розріжте сталь до продуктів, які вимагають кінцеві споживачі, і розділіть їх на замовлення. Інші виробничі потужності будуть надалі обробляти сталь та виготовляти кінцеві вироби. Використовуйте промислові ножиці для різання сталевого дроту, листової сталі та смуг, а промислові пилки - для сталевого прутка. Прорізати сталеву пластину промисловими плазмовими пальниками або іонізованими газовими пальниками. Зріжте кінцевий продукт для відправки залізничним транспортом, щоб сталь важила десь від декількох сотень фунтів. до 40 тонн, залежно від того, це сталевий лист, сталевий дріт, сталевий лист або сталевий пруток.
Речі, які вам знадобляться
- Залізна руда
- Кокс
- Хром
- Кремній
- Нікель
- Вуглець
- Азот
- Марганець
- Вапняк
- Електросталеплавильна піч
- Плавикова кислота
- Промислові сталерізальні ножиці
- Промислові сталерізальні пилки
- Обладнання для різання плазми або іонізованого газу
Поради
Використовуйте або основну кисневу піч, або електричну піч для виробництва сталі, оскільки вони обидва ефективніші за попередні методи.
Попередження
Уникайте використання мартенівських печей та перетворювачів Бессемера, оскільки вони застаріли. Сучасні виробничі потужності зі сталі є більш ефективними, а суворі норми забруднення повітря зупинили перетворювальні установки Бессемера.