Alaşımlı çelik, demir cevheri, krom, silikon, nikel, karbon ve manganezin bir karışımıdır ve etrafındaki en çok yönlü metallerden biridir. Her biri, alaşıma karıştırılan her bir elementin yüzde miktarına dayalı özelliklere sahip 57 çeşit alaşımlı çelik vardır. 1960'lardan bu yana, elektrikli fırınlar ve bazik oksijen fırınları, endüstriyel alaşımlı çelik üretiminin standart biçimleri olurken, diğer yöntemler modası geçmiş hale geldi. Çelik üretim teknolojisi ve çıktı kalitesi ilerledi, ancak alaşımlı çelik üretmeye yönelik fiili adımlar değişmedi ve anlaşılması oldukça basit.
Baz alaşımları, 8 ila 12 saat boyunca 3.000 Fahrenheit derecesinde bir elektrikli fırında eritin. Ardından erimiş çeliği kontrollü bir sırayla hızlı bir şekilde soğutup ısıtarak tavlayın. Dört saat boyunca 1.000 Fahrenheit'e ısıtın ve ardından iki saat boyunca suyla 35 Fahrenheit'e soğutun. Tavlama, erimiş çelikteki safsızlıkları azaltır ve temel elemanlar arasındaki bağları iyileştirir. Çeliği havada dört saat soğumaya bırakın.
Çeliği bir hidroflorik asit banyosuna batırın. Daldırma, tavlamanın neden olduğu değirmen tortusu oluşumunu ortadan kaldırır. Değirmen ölçeği, hava ile soğutulduğunda sıcak çeliğin yüzeyinden sıyrılan bir demir oksittir. Çeliği bir kez daha tavlayın ve kireçten arındırın. Ardından çeliği, sekiz saat boyunca 3.000 Fahrenheit derecesinde tekrar eriyecek şekilde ısıtın.
Erimiş bitmemiş çeliği kalıplara, blumlara, kütüklere ve levhalara dökün. Çiçekler uzun dikdörtgen çubuklardır; kütükler yuvarlak veya kare külçelerdir; ve levhalar uzun, kalın levhalardır. Blum, kütük ve levhaları kalıplara dökerek dökün ve dört saat soğumaya bırakın. Çelik blumları, kütükleri ve levhaları hızlı hareket eden bir konveyör bandında hızlandırarak 200 Fahrenheit'e kadar soğutun. Bunları havada soğutmak ve bir dizi silindir aracılığıyla bastırmak arasında geçiş yapın.
Uçları hurda olarak kesmek ve yüzey kusurlarını yakmak için blumları, kütükleri ve levhaları ısıtılmış silindirlerden geçirin. Her haddeleme yöntemi çeliği nihai ürüne yaklaştırır. Çiçekleri çelik çubuğa, kütükleri tele, şeritleri ve levhaları çelik sac ve çelik levhaya yuvarlayın. Daha sonra mat bir yüzey elde etmek için çeliği sıcak preslerden geçirin veya cilalı bir yüzey için bir dizi sıcak ve soğuk presten geçirin. Yansıtıcı bir yüzey için bir dizi öğütücü ve aşındırıcı silindir kullanın.
Çeliği son kullanıcılar tarafından talep edilen ürünlere kadar kesin ve siparişlere bölün. Diğer üretim tesisleri çeliği daha fazla işleyecek ve nihai ürünleri üretecek. Çelik tel, çelik sac ve şeritleri kesmek için endüstriyel makaslar ve çelik çubuklar için endüstriyel testereler kullanın. Endüstriyel plazma meşaleleri veya iyonize gaz meşaleleri ile çelik levhayı kesin. Nihai ürünü demiryolu ile nakliye için kesin, böylece çeliğin ağırlığı birkaç yüz libreden herhangi bir yere gelir. sac, çelik tel, çelik levha veya çelik çubuk olmasına bağlı olarak 40 tona kadar.
İhtiyacınız Olan Şeyler
- Demir cevheri
- kola
- Krom
- Silikon
- Nikel
- Karbon
- Azot
- Manganez
- kireçtaşı
- Elektrikli çelik üretim fırını
- Hidroflorik asit
- Endüstriyel çelik kesme makasları
- Endüstriyel çelik kesme testereleri
- Plazma veya iyonize gaz kesme ekipmanı
İpuçları
Çelik üretimi için ya temel oksijen fırını ya da elektrikli fırın kullanın çünkü ikisi de eski yöntemlerden daha verimlidir.
Uyarılar
Açık ocak fırınları ve Bessemer konvertörlerini eski oldukları için kullanmaktan kaçının. Modern çelik üretim tesisleri daha verimlidir ve katı hava kirliliği düzenlemeleri Bessemer konvertör tesislerini kapatmıştır.
