กระบวนการผลิตโลหะผสมเหล็ก

ละลายโลหะผสมพื้นฐานในเตาไฟฟ้าที่อุณหภูมิ 3,000 องศาฟาเรนไฮต์เป็นเวลา 8 ถึง 12 ชั่วโมง จากนั้นหลอมเหล็กหลอมเหลวด้วยการทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วและให้ความร้อนตามลำดับที่ควบคุม ความร้อนถึง 1,000 องศาฟาเรนไฮต์เป็นเวลาสี่ชั่วโมงแล้วเย็นลงที่ 35 องศาฟาเรนไฮต์ด้วยน้ำเป็นเวลาสองชั่วโมง การหลอมจะลดสิ่งเจือปนในเหล็กหลอมเหลวและปรับปรุงการยึดติดระหว่างองค์ประกอบฐาน ปล่อยให้เหล็กเย็นในอากาศเป็นเวลาสี่ชั่วโมง

จุ่มเหล็กลงในอ่างที่มีกรดไฮโดรฟลูออริก การจุ่มจะขจัดคราบตะกรันที่เกิดจากการหลอม มาตราส่วนโรงสีเป็นเหล็กออกไซด์ที่ลอกออกจากพื้นผิวของเหล็กร้อนเมื่อถูกระบายความร้อนด้วยอากาศ หลอมและขจัดตะกรันเหล็กอีกครั้ง จากนั้นให้ความร้อนเหล็กเพื่อให้หลอมอีกครั้งที่อุณหภูมิ 3,000 องศาฟาเรนไฮต์เป็นเวลาแปดชั่วโมง

เทเหล็กที่หลอมเหลวที่ยังไม่เสร็จลงในเฝือก บุปผา บิลเล็ต และแผ่นคอนกรีต บุปผาเป็นแท่งสี่เหลี่ยมยาว บิลเล็ตเป็นแท่งกลมหรือสี่เหลี่ยม และแผ่นหนาเป็นแผ่นยาว หล่อบุปผา บิลเล็ต และแผ่นคอนกรีตโดยเทลงในแม่พิมพ์และปล่อยให้เย็นเป็นเวลาสี่ชั่วโมง ทำให้บานเหล็ก เหล็กแท่ง และแผ่นคอนกรีตเย็นลงอีกเป็น 200 องศาฟาเรนไฮต์ด้วยการเร่งความเร็วไปตามสายพานลำเลียงที่เคลื่อนที่เร็ว สลับกันระหว่างการระบายความร้อนในอากาศและกดผ่านชุดลูกกลิ้ง

ม้วนบุปผา บิลเล็ต และแผ่นคอนกรีตผ่านลูกกลิ้งอุ่นเพื่อตัดปลายเป็นเศษเหล็กและเผาข้อบกพร่องของพื้นผิว วิธีการรีดแต่ละวิธีทำให้เหล็กเข้าใกล้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมากขึ้น ม้วนบุปผาเป็นเหล็กเส้น เหล็กแท่งเป็นเส้นลวดและแถบ และแผ่นเป็นแผ่นเหล็กและแผ่นเหล็ก จากนั้นรีดเหล็กผ่านเครื่องรีดร้อนเพื่อให้ได้ผิวที่หมองคล้ำ หรือส่งผ่านชุดรีดร้อนและเย็นเพื่อการขัดเงา ใช้เครื่องบดและลูกกลิ้งขัดแบบหลายชุดเพื่อให้มีผิวสะท้อนแสง

ตัดเหล็กให้ได้ตามสินค้าที่ผู้ใช้ร้องขอและแบ่งเป็นคำสั่งซื้อ โรงงานผลิตอื่น ๆ จะดำเนินการแปรรูปเหล็กและผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายต่อไป ใช้กรรไกรอุตสาหกรรมสำหรับตัดลวดเหล็ก เหล็กแผ่น และแถบ และใช้เลื่อยอุตสาหกรรมสำหรับเหล็กเส้น ตัดผ่านแผ่นเหล็กด้วยไฟฉายพลาสม่าอุตสาหกรรมหรือหัวแก๊สไอออไนซ์ ตัดผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายลงเพื่อการขนส่งทางราง เพื่อให้เหล็กมีน้ำหนักตั้งแต่สองสามร้อยปอนด์ ได้ถึง 40 ตัน แล้วแต่ว่าเป็นเหล็กแผ่น ลวดเหล็ก เหล็กแผ่น หรือเหล็กเส้น

• แร่เหล็ก
• โคก
• โครเมียม
• ซิลิคอน
• นิกเกิล
• คาร์บอน
• ไนโตรเจน
• แมงกานีส
• หินปูน
• เตาหลอมเหล็กไฟฟ้า
• กรดไฮโดรฟลูออริก
• กรรไกรตัดเหล็กอุตสาหกรรม
• เลื่อยตัดเหล็กอุตสาหกรรม
• อุปกรณ์ตัดแก๊สพลาสม่าหรือไอออไนซ์

• ใช้เตาออกซิเจนพื้นฐานหรือเตาไฟฟ้าสำหรับการผลิตเหล็กเพราะทั้งสองอย่างมีประสิทธิภาพมากกว่าวิธีการแบบเก่า

• หลีกเลี่ยงการใช้เตาเผาแบบเปิดและเตาแปลง Bessemer เนื่องจากล้าสมัย โรงงานผลิตเหล็กที่ทันสมัยมีประสิทธิภาพมากขึ้น และกฎระเบียบด้านมลพิษทางอากาศที่เข้มงวดได้ปิดโรงงานแปรรูปของ Bessemer