Legovaná oceľ je zmesou železnej rudy, chrómu, kremíka, niklu, uhlíka a mangánu a je to jeden z najuniverzálnejších kovov v okolí. Existuje 57 druhov legovanej ocele, každý s vlastnosťami založenými na percentuálnom množstve každého prvku primiešaného do zliatiny. Od 60. rokov sú elektrické pece a základné kyslíkové pece štandardnými formami výroby priemyselnej legovanej ocele, zatiaľ čo iné metódy sú zastarané. Technológia výroby ocele a kvalita výroby pokročili, ale skutočné kroky pri výrobe legovanej ocele sa nezmenili a sú celkom ľahko pochopiteľné.
Tavte základné zliatiny v elektrickej peci pri 3 000 stupňoch Fahrenheita po dobu 8 až 12 hodín. Potom roztavenú oceľ žíhajte rýchlym ochladením a kontrolovaným zahrievaním. Zahrievajte štyri hodiny na 1 000 stupňov Fahrenheita a potom dve hodiny ochlaďte vodou na 35 stupňov Fahrenheita. Žíhanie redukuje nečistoty v roztavenej oceli a zlepšuje spojenie medzi základnými prvkami. Nechajte oceľ vychladnúť na vzduchu štyri hodiny.
Oceľ ponorte do kúpeľa s kyselinou fluorovodíkovou. Ponorením sa odstráni usadzovanie vodného kameňa spôsobené žíhaním. Mlynská usadenina je oxid železitý, ktorý sa odlupuje z povrchu horúcej ocele, keď je chladený vzduchom. Žíhajte a odvápnite oceľ ešte raz. Potom oceľ zahrejte, aby sa znovu roztavila na 8 000 stupňov Fahrenheita po dobu 8 hodín.
Nalejte roztavenú nedokončenú oceľ do odliatkov, výkvetov, sochorov a dosiek. Kvety sú dlhé obdĺžnikové pruhy; predvalky sú kruhové alebo štvorcové ingoty; a dosky sú dlhé silné plechy. Kvety, sochory a dosky nalejte odliatím do foriem a nechajte ich štyri hodiny vychladnúť. Ďalej ochladzujte oceľové bloky, predvalky a dosky na 200 stupňov Fahrenheita ich rýchlosťou pozdĺž rýchlo sa pohybujúceho dopravného pásu. Striedajte ich ochladzovanie na vzduchu a pretláčanie cez sériu valcov.
Kvety, predvalky a platne vyvaľkajte cez vyhrievané valčeky, aby ste konce odrezali ako šrot a spálili povrchové chyby. Každá metóda valcovania približuje oceľ ku konečnému produktu. Vývalky vyvaľkajte na oceľovú tyč, predvalky na drôt a pásy a dosky na oceľový plech a oceľový plech. Potom oceľ pretočte cez horúce lisy, aby ste dosiahli matnú povrchovú úpravu, alebo ju pošlite cez sériu horúcich a studených lisov, aby ste dosiahli leštený povrch. Pre reflexnú povrchovú úpravu použite sériu brúsok a brúsnych valcov.
Nakrájajte oceľ na výrobky požadované koncovými používateľmi a rozdeľte ich na objednávky. Ostatné výrobné zariadenia budú ďalej spracovávať oceľ a vyrábať konečné výrobky. Na rezanie oceľových drôtov, oceľových plechov a pásov používajte priemyselné nožnice a na oceľové tyče používajte priemyselné píly. Prestrihnite oceľový plech pomocou priemyselných plazmových horákov alebo horákov na ionizovaný plyn. Nakrájajte konečný produkt na prepravu po železnici, aby oceľ vážila kdekoľvek od niekoľkých stoviek libier. do 40 ton, podľa toho, či ide o oceľové plechy, oceľové drôty, oceľové plechy alebo oceľové tyče.
Veci, ktoré budete potrebovať
- Železná ruda
- koks
- Chróm
- Kremík
- Nikel
- Uhlík
- Dusík
- Mangán
- Vápenec
- Elektrická pec na výrobu ocele
- Kyselina fluorovodíková
- Priemyselné nožnice na rezanie ocele
- Priemyselné píly na rezanie ocele
- Zariadenia na rezanie plazmou alebo ionizovaným plynom
Tipy
Na výrobu ocele používajte buď základnú kyslíkovú pec alebo elektrickú pec, pretože sú obe efektívnejšie ako staršie metódy.
Varovania
Nepoužívajte pece s otvoreným ohniskom a Bessemerove prevádzače, pretože sú zastarané. Moderné zariadenia na výrobu ocele sú efektívnejšie a prísne predpisy o znečistení ovzdušia odstavili zariadenia na spracovanie v Bessemeri.