Легированная сталь представляет собой смесь железной руды, хрома, кремния, никеля, углерода и марганца, и это один из самых универсальных металлов. Существует 57 типов легированной стали, каждая из которых имеет свойства, основанные на процентном содержании каждого элемента, смешанного с сплавом. С 1960-х годов электрические печи и кислородные печи были стандартными формами промышленного производства легированной стали, в то время как другие методы стали устаревшими. Технология производства стали и качество выпускаемой продукции улучшились, но фактические этапы производства легированной стали не изменились и достаточно просты для понимания.
Расплавьте основные сплавы в электрической печи при температуре 3000 градусов по Фаренгейту в течение 8–12 часов. Затем отожгите расплавленную сталь, быстро охлаждая и нагревая ее в контролируемой последовательности. Нагрейте до 1000 градусов по Фаренгейту в течение четырех часов, а затем охладите до 35 градусов по Фаренгейту водой в течение двух часов. Отжиг уменьшает количество примесей в расплавленной стали и улучшает связь между основными элементами. Дайте стали остыть на воздухе в течение четырех часов.
Окуните сталь в ванну с плавиковой кислотой. Погружение удаляет наросты прокатной окалины, вызванные отжигом. Прокатная окалина - это оксид железа, который отслаивается от поверхности горячей стали при ее воздушном охлаждении. Отожгите сталь еще раз и очистите ее от накипи. Затем нагрейте сталь, чтобы она снова расплавилась, при температуре 3000 градусов по Фаренгейту в течение восьми часов.
Разлейте расплавленную необработанную сталь в отливки, блюмы, заготовки и плиты. Цветки - длинные прямоугольные бруски; заготовки - круглые или квадратные слитки; а плиты - длинные толстые листы. Отлейте блюмы, заготовки и плиты в формы и дайте им остыть в течение четырех часов. Затем охладите стальные блюмы, заготовки и слябы до 200 градусов по Фаренгейту, перемещая их по быстро движущейся конвейерной ленте. Чередуйте их охлаждение на воздухе и продавливание через серию роликов.
Прокатайте блюмы, заготовки и слябы через нагретые валки, чтобы срезать их концы как лом и сжечь дефекты поверхности. Каждый метод прокатки приближает сталь к конечному продукту. Раскатайте блюмы в стальной пруток, из заготовок - в проволоку, а полосы и плиты - в листовую сталь и стальной лист. Затем прокатайте сталь через горячие прессы для получения матовой отделки или отправьте ее через несколько горячих и холодных прессов для полировки. Используйте ряд шлифовальных машин и абразивных валиков для получения светоотражающей поверхности.
Сократите сталь до продуктов, которые запрашивают конечные пользователи, и разделите на заказы. Другие производственные мощности будут дополнительно обрабатывать сталь и производить конечную продукцию. Используйте промышленные ножницы для резки стальной проволоки, листовой стали и полос, а промышленные пилы - для резки стального прутка. Разрезайте стальную пластину промышленными плазменными горелками или ионизированными газовыми горелками. Урежьте конечный продукт для отправки по железной дороге, чтобы сталь весила от нескольких сотен фунтов. до 40 тонн, в зависимости от того, является ли это листовой сталью, стальной проволокой, стальным листом или стальным стержнем.
Вещи, которые вам понадобятся
- Железная руда
- Кокс
- Хром
- Кремний
- Никель
- Углерод
- Азот
- Марганец
- Известняк
- Электросталеплавильная печь
- Плавиковая кислота
- Ножницы для резки стали промышленные
- Промышленные пилы для резки стали
- Оборудование для плазменной или ионной газовой резки
Советы
Для производства стали используйте кислородную печь или электрическую печь, потому что они оба более эффективны, чем старые методы.
Предупреждения
Избегайте использования мартеновских печей и конвертеров Бессемера, потому что они устарели. Современные сталеплавильные предприятия стали более эффективными, и строгие правила по загрязнению воздуха остановили Бессемеровские конвертерные предприятия.
