A soldagem a arco tem sido historicamente importante para a construção desde sua adoção comum no século XIX. Hoje, é um componente crucial da fabricação de edifícios e veículos. O aço é mais comumente usado para tarefas de soldagem, mas certas situações exigem alumínio, que é notavelmente mais difícil de trabalhar do que o aço. No entanto, com a abordagem e o planejamento corretos, você pode fazer a soldagem a arco de alumínio facilmente, quer a tarefa seja em um local de trabalho ou em uma oficina de amadores.
TL; DR (muito longo; Não li)
As propriedades do alumínio o tornam um metal mais difícil de soldar do que o aço: ele se expande mais em resposta ao calor e sua temperatura de fusão mais baixa torna significativamente mais fácil derreter uma peça inteira de metal durante a soldagem processar. No entanto, se você fizer a soldagem com atenção e na velocidade e temperatura corretas, o alumínio pode ser soldado a arco pelos métodos de soldagem heliarc ou eletrodo. Ser incrivelmente cuidado ao soldar a arco, e Nunca olhe para um arco sem proteção para os olhos.
Fundamentos de soldagem a arco
Embora o desenvolvimento da tecnologia no último século tenha permitido a criação de soldadores automáticos e máquinas de soldagem mais eficientes, o processo básico de soldagem a arco permaneceu o mesmo. A soldagem a arco é um processo de fusão de duas peças de metal através do uso de um arco elétrico, que cria um calor intenso capaz de derreter as peças de metal. Quando derretido com um eletrodo especialmente revestido, o metal fundido é misturado com um enchimento que une as duas partes em uma única unidade. Existem vários métodos de soldagem a arco, baseados nas técnicas e materiais envolvidos no processo.
Problemas de alumínio
O aço é frequentemente considerado o metal 'padrão' para uso durante a soldagem e, em comparação, o alumínio é um metal notoriamente difícil de ligar com um soldador de arco. Como um metal ativo com tendência a formar óxidos, é mais difícil criar um enchimento de ligação adequado para soldar alumínio. Quando combinado com a alta condutividade de calor do metal e o baixo ponto de fusão, é muito fácil para um soldador iniciante derreter completamente as peças de alumínio envolvidas no processo. Como resultado, o primeiro passo para soldar o alumínio a arco é limpar o metal de base de quaisquer óxidos ou óleos solventes. A segunda etapa é estar atento à sua abordagem.
Solda Stick
A soldagem por arco de metal blindado (SMAW), informalmente conhecida como soldagem eletrostática, é uma das formas mais antigas de soldagem a arco. Barato e fácil de executar em uma ampla variedade de ambientes, esta técnica de soldagem é frequentemente reservado para pequenas oficinas de fabricação e soldadores amadores, mas pode ser usado para soldar alumínio. suavemente. O segredo é usar um soldador de corrente contínua mais poderoso e um eletrodo revestido de alumínio. Soldando rapidamente, sem dar ao metal muito contato com o arco, o alumínio pode ser ligado rapidamente.
Soldagem Heliarc
A soldagem a arco de metal a gás (GMAW), informalmente chamada de soldagem Heliarc, é um processo de soldagem que adiciona inerte gás, como argônio ou hélio, a fim de garantir que a oxidação não ocorra durante a fusão processar. Para soldar alumínio com este método, é melhor pré-aquecer o metal a não mais que 230 graus Fahrenheit antes de iniciar a soldagem. Usando gás argônio e empurrando em vez de puxar a pistola de soldagem para longe da poça de solda, o alumínio pode ser ligado sem muitos problemas.