A soldagem a ponto é um processo no qual duas superfícies de metal são fundidas para formar uma solda. Um par de eletrodos simultaneamente prende as peças de trabalho e fornece a corrente elétrica necessária para fazer a solda. Os dois eletrodos concentram a corrente em um pequeno ponto, de onde vem o termo “soldagem por pontos”. A soldagem por pontos de alumínio está se tornando mais comum, pois o alumínio substitui o aço em muitas aplicações onde o peso é importante, como automóveis.
Use energia elétrica trifásica para soldar o alumínio por pontos. Este tipo de energia elétrica é necessária para a grande corrente de saída que a soldagem a ponto requer. A soldagem a ponto normalmente fornece corrente por 0,1 segundos ou menos, portanto, a corrente deve ser extremamente alta. As máquinas de solda a ponto normalmente fornecem 150 amperes por fase em um sistema de 440 volts. Uma nova máquina de solda por pontos geralmente custa entre $ 60.000 e $ 85.000 e um soldador por pontos reconstruído de $ 25.000 a $ 35.000.
Selecione soldadores de descarga de capacitor. Esses soldadores usam um capacitor para armazenar e fornecer a corrente extremamente alta necessária para realizar a soldagem a ponto. A principal vantagem dos soldadores por descarga de capacitor é que eles exigem um consumo mínimo de energia, o que permite que fábricas menores realizem soldagem por pontos sem atualizar o fornecimento elétrico. Isso permite que as linhas de montagem usem soldagem por pontos em peças mais grossas sem as luzes piscando.
Considere as propriedades físicas do alumínio ao realizar soldas por pontos. O alumínio conduz eletricidade e calor com muita facilidade, por isso deve ser soldado mais rapidamente que o aço para evitar o superaquecimento das peças de trabalho. O alumínio normalmente requer duas a três vezes a corrente e um quarto do tempo de soldagem que o aço. A corrente extremamente alta e os curtos tempos de soldagem significam que os eletrodos devem ser resfriados com água.