Processo de moldagem por injeção de plástico
A moldagem por injeção é um dos principais métodos pelos quais as peças são fabricadas em plástico. A primeira etapa no processo de moldagem por injeção é alimentar pellets de plástico no funil, que então os alimenta no barril. O cilindro é aquecido e contém um parafuso alternativo ou um injetor ram. Um parafuso alternativo é normalmente encontrado em máquinas que produzem peças menores. O parafuso alternativo esmaga os grânulos, tornando mais fácil para o plástico ser liquefeito. Em direção à frente do cilindro, o parafuso alternativo impulsiona o plástico liquefeito para a frente, injetando assim o plástico através de um bico e no molde vazio. Ao contrário do barril, o molde é mantido frio para endurecer o plástico na forma correta. As placas do molde são mantidas fechadas por uma grande placa (conhecida como placa móvel). A placa móvel é fixada a um pistão hidráulico, que exerce pressão sobre o molde. O fechamento do molde evita que o plástico vaze, o que criaria deformidades nas peças acabadas.
Processo de moldagem por extrusão de plástico
A moldagem por extrusão é outro método de fabricação de componentes plásticos. A moldagem por extrusão é muito semelhante à moldagem por injeção e é usada para fazer canos, tubos, canudos, mangueiras e outras peças ocas. A resina plástica é alimentada em um barril onde é liquefeita. Um parafuso rotativo impulsiona o plástico liquefeito em um molde, que contém um orifício em forma de tubo. O tamanho e a forma do tubo determinam o tamanho e a forma da peça de plástico. O plástico liquefeito então esfria e é alimentado através de uma extrusora, que achatar o plástico e dar forma à peça em sua forma final.
Problemas que surgem no processo de fabricação de plástico
Uma série de complicações podem surgir durante o processo de fabricação do plástico, incluindo peças queimadas, deformidades, imperfeições superficiais e peças quebradiças. As peças ficam queimadas quando os moldes não são mantidos frios ou se a temperatura de fusão no cilindro for muito alta. Além disso, se o parafuso alternativo ficar preso ou não girar rápido o suficiente, a resina liquefeita permanecerá no cilindro por muito tempo e se queimará. As imperfeições e deformidades da superfície ocorrem quando a temperatura da superfície do molde é irregular, se os moldes não são fixados com força suficiente ou se a temperatura de fusão é muito alta. Pedaços frágeis são formados quando não é injetada resina liquefeita suficiente no molde ou se o plástico endurece antes que o molde possa ser preenchido. Testes e calibrações regulares de máquinas de moldagem por injeção e extrusão são essenciais para garantir que o processo seja executado sem problemas.
