Gelegeerd staal is een mengsel van ijzererts, chroom, silicium, nikkel, koolstof en mangaan, en het is een van de meest veelzijdige metalen die er zijn. Er zijn 57 soorten gelegeerd staal, elk met eigenschappen die zijn gebaseerd op het percentage van elk element dat in de legering is gemengd. Sinds de jaren zestig zijn elektrische ovens en ovens met basiszuurstof de standaardvormen voor de productie van industrieel gelegeerd staal, terwijl andere methoden achterhaald zijn. De technologie van staalproductie en de kwaliteit van de output zijn gevorderd, maar de feitelijke stappen voor het vervaardigen van gelegeerd staal zijn niet veranderd en zijn vrij eenvoudig te begrijpen.
Smelt de basislegeringen in een elektrische oven op 3000 graden Fahrenheit gedurende 8 tot 12 uur. Onthard vervolgens het gesmolten staal door het in een gecontroleerde volgorde snel af te koelen en te verwarmen. Verwarm gedurende vier uur tot 1000 graden Fahrenheit en koel vervolgens gedurende twee uur af tot 35 graden Fahrenheit met water. Gloeien vermindert onzuiverheden in het gesmolten staal en verbetert de hechting tussen de basiselementen. Laat het staal vier uur in de lucht afkoelen.
Dompel het staal in een bad met fluorwaterstofzuur. De dip verwijdert de opbouw van walshuid veroorzaakt door gloeien. Walshuid is een ijzeroxide dat loskomt van het oppervlak van heet staal wanneer het luchtgekoeld wordt. Onthard en ontkalk het staal nog een keer. Verwarm vervolgens het staal zodat het weer gesmolten is, gedurende acht uur op 3000 graden Fahrenheit.
Giet het gesmolten onvoltooide staal in afgietsels, bloemen, knuppels en platen. Blooms zijn lange rechthoekige staven; knuppels zijn ronde of vierkante blokken; en platen zijn lange, dikke platen. Giet de bloemen, knuppels en platen door ze in vormen te gieten en laat ze vier uur afkoelen. Koel de stalen bloemen, knuppels en platen verder af tot 200 graden Fahrenheit door ze langs een snel bewegende transportband te versnellen. Wissel ze af in de lucht en druk ze door een reeks rollen.
Rol de bloemen, knuppels en plakken door verwarmde rollen om de uiteinden als schroot af te scheren en oppervlaktedefecten weg te branden. Elke walsmethode brengt het staal dichter bij het eindproduct. Rol de bloemen in stalen staaf, knuppels in draad en strips en platen in plaatstaal en staalplaat. Rol het staal vervolgens door hete persen voor een doffe afwerking, of stuur het door een reeks warme en koude persen voor een gepolijste afwerking. Gebruik een reeks slijpmachines en schuurrollen voor een reflecterende afwerking.
Snijd het staal tot de door de eindgebruikers gevraagde producten en verdeel het in orders. Andere productiefaciliteiten zullen het staal verder verwerken en de eindproducten vervaardigen. Gebruik een industriële schaar voor het knippen van staaldraad, plaatstaal en strips, en gebruik industriële zagen voor stalen staven. Snijd door staalplaat met industriële plasmatoortsen of geïoniseerde gastoortsen. Snijd het eindproduct naar beneden voor verzending per spoor, zodat het staal ergens tussen de enkele honderden ponden weegt. tot 40 ton, al naar gelang het staalplaat, staaldraad, staalplaat of stalen staaf is.
Dingen die je nodig hebt
- Ijzererts
- Cokes
- Chroom
- Silicium
- Nikkel
- Koolstof
- Stikstof
- Mangaan
- Kalksteen
- Elektrische staalproductieoven
- fluorwaterstofzuur
- Industriële staalsnijschaar
- Industriële staaldoorslijpzagen
- Snijapparatuur voor plasma of geïoniseerd gas
Tips
Gebruik de standaard zuurstofoven of een elektrische oven voor staalproductie, omdat ze beide efficiënter zijn dan oudere methoden.
Waarschuwingen
Vermijd het gebruik van openhaarden en Bessemer-converters omdat deze verouderd zijn. Moderne staalproductiefaciliteiten zijn efficiënter en strikte luchtvervuilingsvoorschriften hebben de converterfaciliteiten van Bessemer stilgelegd.