폴리에틸렌의 광학적 특성

폴리에틸렌은 상상할 수있는 거의 모든 응용 분야에 적용되는 상업용 플라스틱입니다. 1,000 억 파운드 이상. 폴리에틸렌은 2000 년에 생산되어 가방, 쓰레기통, 병 및 기타 상품에서 인공 엉덩이 소켓과 같은 특수 품목에 이르기까지 모든 것으로 형성되었습니다. 어떤 경우에는 폴리에틸렌의 광학적 특성이 미적 관점에서 중요합니다. 광택 포장이 무딘 것보다 더 매력적입니다. 다른 경우에는 병 안의 액체 수준을 볼 수 있다는 점에서 관심이 실용적입니다. 모든 경우에 폴리에틸렌 샘플의 광학적 특성은 분자 구조에 따라 다릅니다.

종류

폴리에틸렌에는 두 가지 기본 유형이 있으며 그 차이를 아는 것은 광학 특성을 이해하는 데 중요합니다. 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE)은 분자 수준에서 균일하므로 분자가 단단히 밀착되어 결정 패치를 형성 할 수 있습니다. 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE)은 덜 균일하고 내부 구조가 정렬되지 않는 경향이 있습니다. 폴리에틸렌은 분자량 또는 중합체 사슬의 평균 길이로 분류 할 수도 있습니다. 이러한 요소는 폴리에틸렌의 주요 광학적 특성 인 헤이즈, 투명도 및 광택을 결정하는 데 중요한 역할을합니다.

안개

헤이즈는 정확히 들리는 것입니다. 샘플이 얼마나 흐릿하게 나타나는지 측정합니다. 더 정확하게 말하면, 헤이즈는 샘플을 통과하는 거리 당 반사되는 빛의 양을 측정 한 것입니다. 여기서 HDPE와 LDPE의 차이가 중요합니다. HDPE의 결정질 패치는 유리의 모래알처럼 빛을 반사시킵니다. 빛의 편향 정도는 부분적으로 결정질 패치의 크기에 따라 달라 지므로 폴리에틸렌의 밀도에 따라 헤이즈가 증가하는 경향이 있습니다. 폴리에틸렌 샘플의 제조 방법은 크기뿐만 아니라 헤이즈에도 강한 영향을 미칩니다. 또한 결정의 방향은 빛과 결정의 상호 작용으로 인해 헤이즈에 영향을 미칩니다. 구조. 샘플이 성형 된 후 냉각 속도가 빨라질수록 결정 구조로 재배 열하는 데 걸리는 시간이 짧은 폴리머 사슬로 인해 흐릿 해지기 쉽습니다.

표면 헤이즈

샘플 내의 결정 성 외에도 표면 거칠기는 빛의 편향을 일으켜 폴리에틸렌 샘플의 헤이즈 측정에 중요한 역할을합니다. 이 경우 폴리에틸렌의 분자량 (폴리머 사슬의 길이)이 중요한 역할을합니다. 일반적으로 더 긴 체인은 더 ​​많은 표면 거칠기와 더 많은 표면 헤이즈로 이어집니다. 가공 조건은 표면 헤이즈도 고려합니다. 필름에 날려 진 폴리에틸렌 샘플은 표면에 곰팡이 나 다이가 충돌하지 않고 거품과 같은 모양을 취하며 매우 매끄 럽습니다. 이것은 표면 헤이즈를 감소시킵니다. 성형, 압출 또는 주조 된 두꺼운 샘플은 접촉하는 표면의 미세한 부드러움에 따라 다소의 표면 탁도를 가질 수 있습니다.

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투명도

간단히 말해서 투명성은 물체가 얼마나 명확한지를 나타냅니다. 좀 더 기술적으로 말하자면 내부 입자에 의해 산란되거나 굴절되지 않고 물체를 통과하는 빛의 양을 측정 한 것입니다. 폴리에틸렌의 경우 대부분의 재료와 마찬가지로 샘플이 얇을수록 투명도가 높아집니다. 입자가 통과하는 빛을 반사시킬 가능성이 적습니다. 따라서 투명도는 헤이즈와 관련이 있습니다. 샘플이 흐릴수록 투명도가 떨어집니다. 그러나 헤이즈와 달리 투명성은 "전체 샘플"측정이며 두께가 중요합니다. 매우 낮은 헤이즈 폴리에틸렌 샘플도 빛이 멀리 이동해야하는 경우 투명하지 않습니다. "폴리에틸렌 핸드북"에 따르면 두께가 1/8 인치 이상인 폴리에틸렌 샘플은 거의 투명하지 않습니다.

광택

헤이즈와 투명도는 빛이 반사되거나 샘플을 통과하는지 여부에만 관련이있는 반면, 광택은 빛이 어떻게 반사되는지에 따라 달라집니다. 광택이 나는 샘플 (이 용어는 기술 및 일반 언어에서 동일한 것을 의미 함)은 빛을 "일관되게"반사합니다. 즉, 모두 같은 방식으로 굴절됩니다. 광택은 엄밀히 말하면 표면 현상이며 우수한 표면 평활도를 달성하는 것은 고광택을 달성하는 데 중요합니다. 광택은 샘플을 보는 각도에 크게 의존한다는 점에서 표면 헤이즈의 또 다른 용어가 아닙니다. 흐릿한 샘플은 광택이있을 수 있으며이 경우 "광택"이 있다고합니다. “폴리에틸렌 실무 가이드”에 따르면 새로운 유형의 LDPE는 1990 년대부터 더 높은 광택을 가진 더 튼튼한 포장재를 가능하게하는 사용 가능해졌습니다.

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