メーカーは、水筒、ソーダ瓶、マスタードやケチャップなどの食品容器など、プラスチックからさまざまな瓶を製造しています。 ポリエチレンテレフタレート（PET）は、食品や飲料水に触れるあらゆるタイプのボトルの製造に特に人気があります。 この素材は、軽量でありながら丈夫で耐久性のあるボトルを生み出します。 メーカーは独自の方法に基づいてプロセスをわずかに変える場合がありますが、ボトルを製造するための基本的な方法は普遍的です。
TL; DR（長すぎる; 読んでいない）
TL; DR：プラスチックペレットは、ボトル型の型に注入される前に華氏500度に加熱されます。
原材料
PETは石油炭化水素に由来するプラスチック樹脂です。 生産者は、重合と呼ばれるプロセスを通じてプラスチック分子の長鎖を作成し、次にその材料をいくつかの化合物と混合します。 彼らは樹脂を小さなペレットにカットし、ボトルメーカーに送ります。 ボトルプラントは、PET樹脂ペレットを「リグラインド」（フレークに還元された再生プラスチック）と混合します。 プラスチックは繰り返し加熱すると物理的特性の一部を失うため、製造業者は使用するリグラインドの量を制限する必要があり、通常、この成分を全混合物の10％に制限します。 透明なボトルを製造しない限り、染料もミックスに導入されます。
プリフォームの作成
押出機は、華氏約500度の温度でPETを溶融し、混合物を再粉砕します。 押出機内のスクリューがPET混合物を圧縮し、ほぼ溶融した材料を金型に注入します。 型はボトルプリフォームを生成します。これはパリソンと呼ばれることもあります。 プリフォームは厚肉の試験管のように見え、多くの場合、ボトルの特徴的なスクリュートップが含まれています。 プリフォームはブロー成形機と呼ばれる機械に移動するときに冷却され、その操作のためにメーカーの指定温度に戻す必要がある場合があります。 必要に応じて、ボトルメーカーは小さなオーブンでプリフォームの温度を上げます。
プリフォームのストレッチ
プリフォームは、その周りを閉じる2つの部分からなる金型に入ります。 この型の内側は、完成したボトルとまったく同じ形になっています。 内部では、長い針がプリフォームを押し上げ、プリフォームはネジの端を下に向けて吊り下げられています。 針はプリフォームを金型の上部に向かって上向きに伸ばします-これはボトルの下部になります -同時に、プリフォームに十分な圧縮空気を吹き付けて、プリフォームの側面に押し付けます。 型。 このストレッチブロー成形プロセスは、ボトルの完全性と一貫した形状を維持するために迅速に行う必要があります。 ブロー成形中に別のボトムピースをボトルに溶接するメーカーもあれば、プリフォームからボトルの残りの部分と一緒にボトムを製造するメーカーもあります。
冷却とトリミング
ボトルはほぼ瞬時に冷却する必要があります。そうしないと、重力によって可鍛性のある加熱状態でボトルが下向きにクリープすると、ボトルの形状が失われます。 冷水または液体窒素を金型に循環させてボトルを冷却するメーカーもあれば、室温で空気を注入してボトルを充填するメーカーもあります。 金型は通常、きれいなボトルを生成しますが、2つの金型の半分が出会ったボトルの継ぎ目で多少の点滅が発生する場合があります。 その場合、オペレーターは余分な材料を切り取り、リグラインドに追加します。