ルートパスをTIG溶接するための秘訣

核作業、配管、消費財などの多くの作業では、少なくともルートパス、またはパイプジョイントの最初の溶接を、タングステン不活性ガス（TIG）プロセスを使用して行う必要があります。 ルートパスは、溶接フィラー材料を使用して溶接面間のルートスペースを閉じます。これは、溶接の片側だけにアクセスできる場合に特に便利です。 ルートパスを成功させるために、シールドガス、溶接準備、および溶接技術に関するヒントに従ってください。

溶接ゾーンを1時間あたり約40立方フィートでアルゴンでパージします。 適切なシールドがないと、不完全な溶け込み、溶融不足、ルートパスの亀裂、ルートパスのサックバックなどの溶接欠陥が発生する可能性があります。 パイプルートパス溶接ゾーンをバックパージするには、2つの一般的な方法があります。長いパイプ配管のボリューム全体をパージする方法と、溶接ゾーンの周囲の直接ボリュームをローカルにパージする方法です。 健全なルートパス溶接を行うには、逆流パージ速度と溶接トーチ流量の比率を約4-1にする必要があります。

ルートパス溶接では、パイプ端の準備が非常に重要です。 溶接準備エッジから約1インチの距離でパイプを明るく光沢のある金属に洗浄してから、領域全体を完全に洗浄して脱脂します。 同様に、あなたはあなたが溶接しているパイプの適切な適合を得なければなりません。 ルートギャップは、溶接に使用されるフィラーワイヤの直径よりも少なくとも1/32インチ大きくする必要があります。これにより、溶接中に何らかの閉鎖が発生した場合でも、フィラーワイヤを操作できます。

クロージャー溶接中にパイプが動かないようにするには、仮付け溶接が必要です。 十分に大きな仮付け溶接を作成し、ジョイントの直径の周りに十分な頻度で配置して、フィラーワイヤの直径がルートギャップよりも小さくなるようにします。 仮付け溶接をフェザーエッジに研削すると役立つ場合があります。 クロージャー溶接を行うときに、X線検査中に検出される可能性のある小さな欠陥の発生を防ぐことができます。

クロージャー溶接の場合は、溶接する部分を除いて、接合部を密閉してください。 最初の2回のパスでガスパージ圧力を維持して、後続の溶接パスでルートパスが大幅に酸化されないようにします。 トーチを側壁から側壁へと連続的に動かし、接合部が仮付け溶接されていない場所にフィラーワイヤーを追加します。 ルートギャップ開口部に溶加材を配置します。 これにより、ルートギャップが閉じる可能性が減り、ルートでの溶接補強が制限されます。