金属を鉱石から分離する方法

金属をその鉱石から分離するプロセスは、製錬として知られています。 製錬は今日広く行われており、古代の人々が最初に製錬を学んだ青銅器時代にまでさかのぼる長い歴史があります。 製錬方法は、基本的なものからハイテクなものまであり、アルミニウム、鉄、銅などのさまざまな材料に適用されます。

インカやギリシャ人などの古代文明は、原始的な技術を使用して鉱石と金属を分離していました。 硬化した粘土製錬所の下に巨大な火が建てられました。 セラミック容器には、溶融金属を排出するための穴が開けられました。 時々、複合材料は、溶解のために炉に入れられる前に手で粉砕された。

焙焼は、炭素と硫黄が金属と反応して鉱石を分離する技術です。 例えば; 酢酸銅は化学物質と反応して、銅、鉱石、残留物を分離します。 この混合物は減少します。これには、非常に高温に置き、試薬（水素や二酸化炭素など）を注入し、金属を溶かすことが含まれます。

これらの3つのステップは、実際には、アルミニウムやその他の金属の製錬で使用される1つの一般的なプロセスの一部です。 このプロセスでは、アルミナ（アルミニウムと酸素で構成される化合物）を取り出し、それを大型の炭素で裏打ちされた炉に入れます。 アルミナは溶けて氷晶石になり、導電性になります。 次に、電気はアノードを介してポンプで送られます。これは成形と呼ばれるプロセスです。 物質は摂氏1,000度以上の温度で焼かれ、その時点で不純物が抽出されます。 ロディングは、鉱石を金属からそらす最後のステップです。

小型のガス式製錬炉を使用して、金属を鉱石から分離することもできます。 円筒形の板金容器がガス炎の上に作られています（プロパンも使用できます）。 次に、チューブのネットワークが製錬所の周りに取り付けられます。 チューブには、ガスライン、エアライン、およびその他の配管が含まれます。 るつぼ（通常はグラファイトまたは粘土でできている）を使用して製錬所に浸し、溶融金属と鉱石を抽出します。