金属部品、特に運輸業界が関与する部品を製造する場合、完全性の徹底的なテストに耐える必要があります。 これらのタイプのテストは、製造された部品を破壊してはなりません。 非破壊検査と呼ばれる体系的な検査が開発されました。 これらの一連のチェックには、マグナフラックスまたは磁性染料のテストが含まれます。
意義
金属部品は、機械加工および/または溶接時に、これらのプロセス中に応力がかかる可能性があります。 これらの応力は、金属接合部の小さな亀裂や亀裂から現れる可能性があります。 これらの疲労骨折は、人間の目で見るのが難しい場合があります。 小さな磁性粒子と蛍光染料を使用する方法を実装して、それらの金属部品の機械加工と接合の異常を強調しました。
関数
Magnafluxテストは、磁化可能な金属部品でのみ使用できます。 パーツのサイズは、小さなボールベアリングから航空機のフレーム全体までさまざまです。 材料が小さな磁性粒子を含む染料溶液でコーティングでき、その特定の試験片が小さな磁場に耐えることができる限り、部品はマグナフラックスすることができます。
特徴
部品に磁性粒子染料溶液を噴霧した後、ハンドヘルド電磁石を部品に通します。 磁場により、溶液中の小さな粒子がその磁場と整列します。 一般に、テストする部品に小さな亀裂や亀裂がない場合、磁性粒子は単に表面に横たわっています。
識別
亀裂や破壊を含む試験部品は、その小さな亀裂に溶液を保持し、磁場がその領域を通過すると、粒子の「線」が形成されます。 この識別線は亀裂を埋め、誘導された磁場のために粒子は所定の位置に留まります。
特徴
一部の裂け目は非常に小さいため、人間の目で異常を特定するのは難しい場合があります。 試験液に使用されている染料は蛍光塩基です。 この液体蛍光ベースは、ブラックライト照明光源の下で容易に見られます。 通常、マグナフラックス光テストは、ブラックライト照明が見えるように暗い領域で実行されます。