空気圧システムは、システム内に含まれる空気から力を生成します。 作動エネルギーは圧力下で蓄えられ、バルブは圧力を解放し、空気が大きな力で膨張することを可能にします。 空気は大気圧のレベルに達するまで膨張し続けます。 空気圧システムは、多くの電力を必要とせず、限られたスペース内にある状況に最適です。
希薄相
希薄相空気圧では、粉末または粒子を高いガス速度で経路に沿って移動させます。 希薄相空気圧システムは、高密度相空気圧システムとは対照的に、システムを介して輸送される材料に対して完全に較正する必要はありません。
高密度フェーズ
高密度相空気圧では、ライン圧力はプロセス材料の特性に一致するように校正されます。 これにより、低速で移動しながら、固体材料を液体状態に変換できます。 高密度相搬送により、内部システムに損傷を与えることなく、空気圧システム内で研磨材を輸送できます。 液化した材料がシステムに詰まる可能性があるため、空気を発射して詰まった材料を取り除くブースターがあります。
真空ベース
空気圧システムは、加圧または真空のいずれかです。 真空は物体をそれらに向かって引き寄せ、加圧システムは物体をそれらから遠ざけます。 真空システムは、オブジェクトが1つの場所にのみ送信される場合に最適に機能します。 真空システムでは、輸送される物体の制御を維持するために閉じたラインを維持する必要がある加圧システムとは異なり、開いたコンテナから物体をより簡単に持ち上げることができます。 また、真空システムは物体に熱を加えません。 真空システムは漏れの問題も少ないため、危険物を取り扱う際により一般的に使用されます。 材料はフィルターレシーバーまたはサイクロンセパレーターによって分離されます。
圧力ベース
エンジニアはダイバータバルブをシステムに組み込むことができるため、オブジェクトがいくつかの配送ポイントの1つに送られる場合、加圧システムの方が優れています。 ダイバータバルブは、システム内の空気の流れを制御するために開閉する部品です。 加圧システムにより、オペレーターは必要なだけ圧力を上げることができます。これは、真空システムにはないオプションです。
オブジェクトがラインの終わりに達すると、フィルターレシーバー、サイクロンセパレーター、またはプロセス容器のいずれかによってオブジェクトが分離されます。 加圧システムは、より長い距離にわたって物体を運ぶことができ、より重い物体を運ぶことができます。 容積式ブロワー–空気を放出する前に一定量の空気を閉じ込める装置- 回転式エアロックバルブによって制御された圧力で、ラインを介してオブジェクトを移動します（参考文献を参照） 3).