合金鋼は、鉄鉱石、クロム、シリコン、ニッケル、炭素、マンガンの混合物であり、周りで最も用途の広い金属の1つです。 合金鋼には57種類あり、それぞれが合金に混合された各元素の割合に基づいた特性を持っています。 1960年代以降、電気炉と転炉は工業用合金鋼の標準的な製造形態でしたが、他の方法は時代遅れになりました。 鉄鋼生産の技術と生産の質は進歩しましたが、合金鋼を製造する実際のステップは変わっておらず、理解するのはかなり簡単です。
華氏3,000度の電気炉で8〜12時間ベース合金を溶かします。 次に、制御された順序で急速に冷却および加熱することにより、溶鋼を焼きなまします。 華氏1,000度まで4時間加熱し、次に水で華氏35度まで2時間冷却します。 焼鈍は溶鋼中の不純物を減らし、ベースエレメント間の結合を改善します。 鋼を4時間空中で冷まします。
鋼をフッ化水素酸の浴に浸します。 ディップは、アニーリングによって引き起こされたミルスケールの蓄積を取り除きます。 ミルスケールは、空冷時に高温の鋼の表面から剥がれる酸化鉄です。 鋼をもう一度焼きなまし、スケール除去します。 次に、鋼を加熱して、華氏3,000度で8時間再び溶融させます。
溶けた未完成の鋼をキャスト、ブルーム、ビレット、スラブに注ぎます。 花は長い長方形の棒です。 ビレットは円形または正方形のインゴットです。 スラブは長くて厚いシートです。 ブルーム、ビレット、スラブを型に流し込み、4時間冷ましてキャストします。 鋼のブルーム、ビレット、スラブを、高速で移動するコンベヤーベルトに沿って速度を上げて、華氏200度までさらに冷却します。 それらを空中で冷却することと、一連のローラーを通してそれらを押すことを交互に行います。
ブルーム、ビレット、スラブを加熱されたローラーに通して、端をスクラップとして切り落とし、表面の欠陥を焼き払います。 それぞれの圧延方法は、鋼を最終製品に近づけます。 花を棒鋼に、ビレットをワイヤーに、ストリップとスラブを鋼板と鋼板に丸めます。 次に、鋼をホットプレスに通して鈍い仕上げにするか、一連のホットプレスとコールドプレスに通して研磨仕上げします。 反射仕上げには、一連のグラインダーと研磨ローラーを使用してください。
エンドユーザーが要求する製品に鋼を切り取り、注文に分割します。 他の生産施設はさらに鋼を処理し、最終製品を製造します。 鋼線、鋼板、ストリップの切断には工業用はさみを使用し、棒鋼には工業用のこぎりを使用します。 工業用プラズマトーチまたはイオン化ガストーチで鋼板を切断します。 鉄道で輸送するために最終製品を切り詰めて、鋼の重量が数百ポンドからどこにでもあるようにします。 鋼板、鋼線、鋼板、棒鋼のいずれであるかにより、40トンまで。
必要なもの
- 鉄鉱石
- コークス
- クロム
- ケイ素
- ニッケル
- 炭素
- 窒素
- マンガン
- 石灰岩
- 電気鋼製造炉
- フッ化水素酸
- 工業用鋼切断剪断機
- 工業用鋼切断鋸
- プラズマまたはイオン化ガス切断装置
チップ
鉄鋼生産には、転炉または電気炉のいずれかを使用してください。どちらも古い方法よりも効率的です。
警告
平炉やベッセマーコンバーターは廃止されているため、使用を避けてください。 現代の鉄鋼生産施設はより効率的であり、厳しい大気汚染規制によりベッセマーコンバーター施設が閉鎖されています。