スポット溶接は、2つの金属表面を溶かして溶接を形成するプロセスです。 一対の電極が同時にワークピースをクランプし、溶接に必要な電流を供給します。 2つの電極は、「スポット溶接」という用語の由来である小さなスポットに電流を集中させます。 自動車など、重量が重要となる多くの用途でアルミニウムが鋼に取って代わるため、アルミニウムのスポット溶接が一般的になりつつあります。
三相電力を使用してアルミニウムをスポット溶接します。 このタイプの電力は、スポット溶接に必要な大出力電流に必要です。 スポット溶接は通常0.1秒以下の電流を供給するため、電流は非常に高くなければなりません。 スポット溶接機は通常、440ボルトのシステムで1相あたり150アンペアを供給します。 新しいスポット溶接機は通常60,000ドルから85,000ドルの費用がかかり、再構築されたスポット溶接機は25,000ドルから35,000ドルの費用がかかります。
コンデンサ放電溶接機を選択します。 これらの溶接機は、コンデンサを使用して、スポット溶接の実行に必要な非常に高い電流を保存および供給します。 コンデンサ放電溶接機の主な利点は、消費電力が最小限で済むことです。これにより、小規模なプラントでは、電源をアップグレードせずにスポット溶接を実行できます。 これにより、組立ラインでは、ライトがちらつくことなく、厚い部品にスポット溶接を使用できます。
スポット溶接を行うときは、アルミニウムの物理的特性を考慮してください。 アルミニウムは電気と熱を非常に簡単に伝導するため、ワークピースの過熱を防ぐために、鋼よりも早く溶接する必要があります。 アルミニウムは通常、現在の2〜3倍、鋼の4分の1の溶接時間を必要とします。 非常に高い電流と短い溶接時間は、電極を水冷する必要があることを意味します。