ロックアウトリレーは通常、定期的な検査が必要な機器に取り付けられます。 この検査は、メンテナンス目的または食品調理用の機械の清浄度のいずれかのために行うことができます。 食品業界では、米国農務省によって毎日の検査が日常的に行われています。 機械の検査に関する規制では、電源または制御電源は、キーで制御される中央の場所で遮断する必要があります。 次に、このキーは別のボックスにロックされ、検査中に担当者が機械を始動または操作できないようにします。
すべての電気機械は、低電圧源によって生成された入力信号によって起動および停止されます。 このソースは通常、安全上の理由から単一の場所から取得されます。 これにより、一連の緊急停止（e-stop）スイッチをプロセスラインに配置できるため、緊急時にライン全体をシャットダウンできます。 ロックアウトリレーは通常、非常停止スイッチの前後に一列に配置されるため、中央の1か所で電源を遮断できます。 このリレーは、制御電源と同じ電源から電力を供給され、キーロックスイッチによって操作されます。 リレー自体は、ユニット自体の中に最大24の接点を持つことができます。 これにより、1つのキースイッチを回すだけで、複数のマシンの制御電源をロックアウトできます。
個々の始動および停止装置だけでなく、ロックアウトリレーおよび非常停止も操作する電力は、制御電圧と呼ばれます。 この電圧は、産業環境でモーターや機械を動かす主電源よりもはるかに低くなります。 通常、一般的な制御電圧は120ボルトの交流（VAC）です。 120 VACは、480 VACの動作電圧よりもはるかに低いですが、食品業界などの濡れた場所で使用すると、依然として厄介な衝撃を与える可能性があります。 ロックアウトリレー回路とウェットロケーションの制御電圧は、通常、24ボルトの直流（VDC）電源です。 この低いDC電圧は、大きな感電の危険を引き起こさず、偶発的なアースへの短絡のために回路の電源を無効にする高速作動ヒューズによって安全のために簡単に制御されます。 24 VDC電源は、一般に、湿潤環境でロックアウトリレーシステムによって機器を制御するための業界標準です。
ロックアウトリレーは、キースイッチによってアクティブになります。 このキースイッチは、通常、単一のキーのペアによって制御されます。 これらのキーは、赤色のロックアウトボックスにロックされたままになっています。 このロックアウトボックスには通常、コンテナに2つのロックが配置されているため、ボックスを開いてロックアウトリレーをアクティブにすると、両方の関係者が存在します。 リレーが動作して機械の電源が切れると、これらのキーはボックスに戻され、検査が完了するまで固定されます。 検査が成功すると、システムの電源が再びオンになり、処理が開始されます。