成形プロセスの種類

さまざまなタイプの成形プロセスにより、プラスチックの使用目的に基づいてプラスチックが目的の形状に成形されます。 プラスチック製造は、さまざまな形状のさまざまなタイプの成形に依存しています。 プラスチックは、高温のときに柔らかいまたは半液体の合成材料です。 柔らかいプラスチックを型に入れてから、プラスチックを冷却または硬化させます。 硬化後、プラスチックは希望の形状になり、それを作成するために使用されたあらゆるタイプの成形品から取り除かれます。 熱可塑性プラスチックは、必要に応じて溶融および改質できますが、熱硬化性プラスチックを再加熱することはできません。

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プラスチックの製造は、さまざまな種類の成形プロセスに依存して、液体の溶融プラスチックを固体の形状に成形します。 鋳造、射出成形、ブロー成形、圧縮成形、回転成形は、プラスチック製造においてさまざまな用途と利点があります。

鋳造を使用したプラスチック成形は、複雑な技術を最小限に抑える必要があるため、プラスチック製造として最も簡単な方法です。 プラスチックは単に加熱されて流体になり、金型に移されます。 プラスチックを放冷し、型を外します。 このプロセスは複雑な形状に使用でき、低圧下で実行されます。

プラスチックの射出成形により、商業的に再現できる高品質の立体物が作成されます。 射出成形プロセスは、ホッパーでプラスチックを溶融することから始まります。 溶融した液体プラスチックは、しっかりと閉じられた冷却された金型に注入されます。 プラスチックはすぐに周囲の型の形になります。 完全に固まったら、型を開いてプラスチックの物体を解放します。 金型は通常、交換が必要になる前に何度も使用できます。 ヨーグルトカップ、バタータブ、プラスチックのおもちゃ、ボトルキャップなどのプラスチック製品は、射出成形プロセスを使用します。

ブロー成形は、配管や牛乳瓶などの中空の物体を作るために使用されるプロセスです。 ブロー成形プラスチックの製造工程では、プラスチックが溶融するまで加熱されます。 液体の溶融プラスチックを冷型に射出します。 型にはチューブがセットされており、膨らませると特定の形状になります。 プラスチックが溶融している間、空気がチューブに吹き込まれ、プラスチックがチューブの周りに形成されます。 プラスチックは放冷して型から取り出します。

プラスチックの圧縮成形は、最も労働集約的なタイプの成形プロセスです。 圧縮成形はより複雑であるため、通常、大量生産ではなく大規模生産目的でのみ使用されます。 たとえば、ボートの船体や車のタイヤは、圧縮成形法を使用して製造されます。 溶融プラスチックを型に流し込みます。 次に、2番目の型がそれに押し込まれます。 これにより、プラスチックを冷却して金型から取り外す前に、プラスチックを目的の形状に絞ります。

プラスチック製のおもちゃ、輸送用ドラム缶、貯蔵タンク、消費者向け家具はすべて回転成形を使用して作られています。 この方法では、液体プラスチックが内側から金型に追加されるときに各オブジェクトを形成します。 2つのメカニカルアームが金型を所定の位置に保持します。 溶融プラスチックが内部に配置されている間、アームは常に同じレベルで金型を回転させます。 型が回転すると、プラスチックが型の内側をコーティングして、新しい中空のプラスチックオブジェクトを作成します。