La saldatura ad arco è stata storicamente importante per l'edilizia sin dalla sua adozione comune nel 19° secolo. Oggi è una componente cruciale della fabbricazione di edifici e veicoli. L'acciaio è più comunemente usato per le attività di saldatura, ma alcune situazioni richiedono l'alluminio, che è notevolmente più difficile da lavorare dell'acciaio. Tuttavia, con l'approccio e la pianificazione corretti, è possibile eseguire facilmente la saldatura ad arco dell'alluminio, sia che l'attività sia in un cantiere o in un'officina per hobbisti.
TL; DR (troppo lungo; non ho letto)
Le proprietà dell'alluminio lo rendono un metallo più difficile da saldare rispetto all'acciaio: si espande maggiormente in risposta al calore e la sua temperatura di fusione più bassa rende significativamente più facile fondere un intero pezzo di metallo durante la saldatura processi. Tuttavia, se si esegue la saldatura con attenzione e alla velocità e alla temperatura corrette, l'alluminio può essere saldato ad arco con il metodo eliarco o con il metodo di saldatura a bastoncino. Essere
Nozioni di base sulla saldatura ad arco
Sebbene gli sviluppi tecnologici nell'ultimo secolo abbiano consentito la creazione di saldatrici automatiche e saldatrici più efficienti, il processo di base della saldatura ad arco è rimasto lo stesso. La saldatura ad arco è un processo di fusione di due pezzi di metallo insieme attraverso l'uso di un arco elettrico, che crea un calore intenso in grado di fondere le parti metalliche. Quando fuso con un elettrodo rivestito in modo speciale, il metallo fuso viene miscelato con un riempitivo che lega le due parti in un'unica unità. Esistono vari metodi di saldatura ad arco, basati sulle tecniche e sui materiali coinvolti nel processo.
Problemi di alluminio
L'acciaio è spesso considerato il metallo "predefinito" da utilizzare durante la saldatura e, in confronto, l'alluminio è un metallo notoriamente difficile da legare con una saldatrice ad arco. Essendo un metallo attivo con tendenza a formare ossidi, è più difficile creare una carica legante adatta alla saldatura dell'alluminio. Se combinato con l'elevata conduttività termica del metallo e il basso punto di fusione, è molto facile per un saldatore alle prime armi fondere completamente i pezzi di alluminio coinvolti nel processo. Di conseguenza, il primo passo per la saldatura ad arco dell'alluminio è pulire il metallo di base da eventuali ossidi o oli solventi. Il secondo passo è essere consapevoli del tuo approccio.
Saldatura a bastoncino
La saldatura ad arco in metallo schermato (SMAW), informalmente nota come saldatura a bastoncino, è una delle forme più antiche di saldatura ad arco. Economica e facile da eseguire in un'ampia varietà di ambienti, questa tecnica di saldatura è spesso riservato a piccole officine di fabbricazione e saldatori per hobby ma può essere utilizzato per saldare insieme l'alluminio senza intoppi. La chiave è utilizzare una saldatrice a corrente continua più potente e un elettrodo rivestito in alluminio. Saldando velocemente, senza dare troppo contatto al metallo con l'arco, l'alluminio può essere legato velocemente.
Saldatura ad elio
La saldatura ad arco in metallo con gas (GMAW), chiamata informalmente saldatura Heliarc, è un processo di saldatura che aggiunge inerte gas, come argon o elio, al fine di garantire che non si verifichi ossidazione durante la fusione processi. Per saldare l'alluminio con questo metodo, è meglio preriscaldare il metallo a non più di 230 gradi Fahrenheit prima di iniziare la saldatura. Usando gas argon e spingendo invece di allontanare la pistola di saldatura dal bagno di saldatura, l'alluminio può essere legato senza troppi problemi.
