Tipi di sistemi pneumatici

I sistemi pneumatici generano forza dall'aria contenuta all'interno di un sistema. L'energia di lavoro viene immagazzinata sotto pressione e le valvole rilasciano la pressione, consentendo all'aria di espandersi con grande forza. L'aria continuerà ad espandersi fino a raggiungere il livello della pressione atmosferica. I sistemi pneumatici sono i migliori per situazioni che non richiedono molta potenza e in spazi limitati.

La pneumatica in fase diluita comporta lo spostamento di polveri o particelle lungo un percorso ad alta velocità del gas. Il sistema pneumatico in fase diluita non ha bisogno di calibrarsi perfettamente rispetto al materiale trasportato attraverso il sistema, a differenza del sistema pneumatico in fase densa.

Con la pneumatica in fase densa, la pressione di linea è calibrata per adattarsi alle caratteristiche del materiale di processo. Ciò consente a un materiale solido di trasformarsi in uno stato liquido mentre si muove a una velocità più lenta. Il trasporto in fase densa consente il trasporto di materiali abrasivi all'interno del sistema pneumatico senza danneggiare il sistema interno. Il materiale liquefatto può intasarsi nel sistema, quindi ci sono booster che sparano aria per rimuovere il materiale intasato.

I sistemi pneumatici sono pressurizzati o sottovuoto. Gli aspirapolvere attirano gli oggetti verso di loro, mentre i sistemi pressurizzati allontanano gli oggetti da essi. Il sistema del vuoto funziona al meglio quando l'oggetto viene inviato a una sola posizione. I sistemi sottovuoto consentono di sollevare più facilmente gli oggetti dai contenitori aperti, a differenza dei sistemi pressurizzati, che devono mantenere le linee chiuse per mantenere il controllo sull'oggetto trasportato. Inoltre, il sistema del vuoto non applica calore all'oggetto. I sistemi per vuoto hanno anche meno problemi di perdite, quindi sono più comunemente usati quando si maneggiano materiali pericolosi. I materiali sono separati da ricevitori di filtri o separatori a ciclone.

Il sistema pressurizzato è migliore quando l'oggetto viene inviato a uno dei diversi punti di consegna, poiché gli ingegneri possono costruire valvole deviatrici nel sistema. Le valvole deviatrici sono parti che si aprono e si chiudono per controllare come l'aria scorre attraverso il sistema. I sistemi pressurizzati consentono agli operatori di aumentare la pressione al livello necessario, un'opzione che non si trova nei sistemi per vuoto.

Quando gli oggetti raggiungono la fine della linea, vengono separati da un filtro ricevitore, un separatore a ciclone o un recipiente di processo. Il sistema pressurizzato può trasportare oggetti su distanze maggiori e può trasportare oggetti più pesanti. Un ventilatore volumetrico - un dispositivo che intrappola l'aria in una certa quantità prima di rilasciarla - muove gli oggetti attraverso una linea, con la pressione controllata da una valvola di sfiato rotante (vedi riferimenti 3).