L'acciaio legato è una miscela di minerale di ferro, cromo, silicio, nichel, carbonio e manganese ed è uno dei metalli più versatili in circolazione. Esistono 57 tipi di acciai legati, ciascuno con proprietà basate sulla quantità percentuale di ciascun elemento miscelato nella lega. Dagli anni '60, i forni elettrici e i forni a ossigeno di base sono stati le forme standard della produzione industriale di acciai legati, mentre altri metodi sono diventati obsoleti. La tecnologia di produzione dell'acciaio e la qualità della produzione sono avanzate, ma i passaggi effettivi per la produzione di acciaio legato non sono cambiati e sono piuttosto semplici da capire.
Fondere le leghe di base in un forno elettrico a 3000 gradi Fahrenheit per 8-12 ore. Quindi ricottura dell'acciaio fuso raffreddandolo e riscaldandolo rapidamente in una sequenza controllata. Riscaldare a 1.000 gradi Fahrenheit per quattro ore e poi raffreddare a 35 gradi Fahrenheit con acqua per due ore. La ricottura riduce le impurità nell'acciaio fuso e migliora il legame tra gli elementi di base. Lascia raffreddare l'acciaio all'aria per quattro ore.
Immergere l'acciaio in un bagno di acido fluoridrico. L'immersione rimuove l'accumulo di scaglie di laminazione causate dalla ricottura. La scala del mulino è un ossido di ferro che si stacca dalla superficie dell'acciaio caldo quando viene raffreddato ad aria. Ricottura e decalcificare l'acciaio ancora una volta. Quindi riscaldare l'acciaio in modo che sia di nuovo fuso, a 3000 gradi Fahrenheit per otto ore.
Versare l'acciaio grezzo fuso in getti, blumi, billette e bramme. I fiori sono lunghe barre rettangolari; le billette sono lingotti rotondi o quadrati; e le lastre sono fogli lunghi e spessi. Colare i fiori, le billette e le lastre versandoli negli stampini e lasciarli raffreddare per quattro ore. Raffreddare ulteriormente i blumi, le billette e le bramme di acciaio a 200 gradi Fahrenheit facendoli accelerare lungo un nastro trasportatore in rapido movimento. Alternare il raffreddamento all'aria e la pressatura attraverso una serie di rulli.
Arrotolare i blumi, billette e bramme attraverso rulli riscaldati per tranciare le estremità come scarti e bruciare i difetti superficiali. Ogni metodo di laminazione avvicina l'acciaio al prodotto finale. Rotolare i blumi in barre d'acciaio, billette in filo e nastri e bramme in lamiera d'acciaio e lamiera d'acciaio. Quindi rotola l'acciaio attraverso presse a caldo per una finitura opaca o invialo attraverso una serie di presse a caldo ea freddo per una finitura lucida. Utilizzare una serie di smerigliatrici e rulli abrasivi per una finitura riflettente.
Tagliare l'acciaio ai prodotti richiesti dagli utenti finali e suddividere in ordini. Altri impianti di produzione lavoreranno ulteriormente l'acciaio e realizzeranno i prodotti finali. Utilizzare cesoie industriali per tagliare filo d'acciaio, lamiera d'acciaio e nastri e utilizzare seghe industriali per barra d'acciaio. Tagliare la lamiera d'acciaio con torce al plasma industriali o torce a gas ionizzato. Taglia il prodotto finale per la spedizione su rotaia, in modo che l'acciaio pesi ovunque da poche centinaia di libbre. fino a 40 tonnellate, a seconda che si tratti di lamiera d'acciaio, filo d'acciaio, lamiera d'acciaio o barra d'acciaio.
Cose di cui avrai bisogno
- Minerale di ferro
- Coca Cola
- Cromo
- Silicio
- Nichel
- Carbonio
- Azoto
- Manganese
- Calcare
- Forno elettrico per la produzione di acciaio
- Acido fluoridrico
- Cesoie industriali per il taglio dell'acciaio
- Seghe industriali per il taglio dell'acciaio
- Apparecchiature di taglio al plasma o a gas ionizzato
Suggerimenti
Utilizzare il forno a ossigeno di base o un forno elettrico per la produzione di acciaio perché sono entrambi più efficienti dei metodi precedenti.
Avvertenze
Evitare l'uso di forni a focolare aperto e convertitori Bessemer perché obsoleti. I moderni impianti di produzione dell'acciaio sono più efficienti e le rigide normative sull'inquinamento atmosferico hanno chiuso gli impianti di trasformazione di Bessemer.