Processo di stampaggio ad iniezione di plastica
Lo stampaggio a iniezione è uno dei metodi principali con cui le parti sono fabbricate in plastica. Il primo passo nel processo di stampaggio a iniezione è quello di alimentare i pellet di plastica nella tramoggia, che poi alimenta i pellet nella canna. La canna è riscaldata e contiene una vite alternativa o un iniettore a pistone. Una vite alternativa si trova tipicamente nelle macchine che producono parti più piccole. La vite alternativa schiaccia i pellet, facilitando la liquefazione della plastica. Verso la parte anteriore della canna, la vite alternativa spinge la plastica liquefatta in avanti, iniettando così la plastica attraverso un ugello e nello stampo vuoto. A differenza della canna, lo stampo viene mantenuto fresco per indurire la plastica nella forma corretta. Le piastre dello stampo sono tenute chiuse da una grande piastra (denominata piastra mobile). Il piano mobile è fissato a un pistone idraulico, che esercita una pressione sullo stampo. Il bloccaggio dello stampo chiuso impedisce alla plastica di fuoriuscire, il che creerebbe deformazioni nei pezzi finiti.
Processo di stampaggio per estrusione di plastica
Lo stampaggio per estrusione è un altro metodo di produzione di componenti in plastica. Lo stampaggio per estrusione è molto simile allo stampaggio a iniezione e viene utilizzato per realizzare tubi, tubi, cannucce, tubi flessibili e altri pezzi cavi. La resina plastica viene alimentata in un barile dove viene liquefatta. Una vite rotante spinge la plastica liquefatta in uno stampo, che contiene un orifizio a forma di tubo. La dimensione e la forma del tubo determinano la dimensione e la forma del pezzo di plastica. La plastica liquefatta si raffredda e viene alimentata attraverso un estrusore, che appiattisce la plastica e dà al pezzo la sua forma finale.
Problemi che sorgono nel processo di produzione della plastica
Durante il processo di produzione della plastica possono sorgere numerose complicazioni, tra cui parti bruciate, deformità, imperfezioni superficiali e parti fragili. Le parti si bruciano quando gli stampi non vengono mantenuti freschi o se la temperatura di fusione nella canna è troppo alta. Inoltre, se la vite alternativa si inceppa o non ruota abbastanza velocemente, la resina liquefatta rimarrà nella canna troppo a lungo e si brucerà. Le imperfezioni e le deformazioni superficiali si verificano quando la temperatura superficiale dello stampo non è uniforme, se gli stampi non sono serrati a sufficienza o se la temperatura di fusione è troppo elevata. I pezzi fragili si formano quando non viene iniettata una quantità sufficiente di resina liquefatta nello stampo o se la plastica si indurisce prima che lo stampo possa essere riempito. Il test e la calibrazione regolari delle macchine per lo stampaggio a iniezione ed estrusione sono fondamentali per garantire che il processo funzioni senza intoppi.