De nombreux procédés industriels nécessitent une aération continue. Le traitement des eaux usées, par exemple, utilise des microbes aérobies qui respirent constamment lorsqu'ils décomposent les boues. Un ventilateur industriel fournit l'oxygène nécessaire en maintenant un flux d'air constant dans la chambre de réaction. Vous pouvez estimer le débit volumétrique d'une soufflante à partir du taux d'absorption d'oxygène des réactifs. Les autres facteurs pertinents sont la température et la pression de l'air au point de refoulement de la soufflante.
Ajoutez 460 à la température au point de décharge, mesurée en degrés Fahrenheit, pour la convertir en degrés Rankine. Si, par exemple, l'air sort du ventilateur à 80 degrés: 80 + 460 = 540 degrés Rankine.
Multipliez la température de Rankine par le nombre de livres-moles d'oxygène transférées chaque minute. Si, par exemple, 8 livres-moles d'oxygène atteignent les réactifs chaque minute: 540 x 8 = 4 320.
Multipliez ce produit par 10,73, qui est la constante des gaz: 4 320 x 10,73 = 46 354.
Divisez le résultat par la pression au point de décharge de gaz, mesurée en livres par pouce carré. Si cette pression, par exemple, mesure 15 livres par pouce carré: 46 354 / 15 = environ 3 090. Cette réponse est le débit volumétrique du ventilateur, mesuré en pieds cubes par minute.