le texture de surface, ou la finition de surface, d'un produit fabriqué à l'aide d'un processus répétitif tel qu'une chaîne de montage intéresse à la fois les fabricants et les consommateurs. Un fabricant peut souhaiter fabriquer des produits qui répondent aux spécifications de l'entité de commande, tandis que l'entité de commande peut vouloir évaluer le processus en fonction de la façon dont les consommateurs utilisent et réagissent au produit indépendamment de son adhésion à Caractéristiques.
Aux États-Unis, les unités métriques sont assez couramment utilisées pour quantifier des choses, telles que des courses sur route de 5 kilomètres et des personnes surveillant leurs « macros » alimentaires en grammes. Mais ces unités ne sont toujours pas la norme de tous les jours, y compris les unités de longueur et de surface. Aux États-Unis, les gens sont encore habitués à travailler principalement avec des unités anglaises, y compris les pieds, les pouces et leurs dérivations; dans le système métrique, les centimètres et les mètres sont la norme.
Vous devrez peut-être convertir des unités métriques en unités anglaises lors de l'examen des données de finition de surface, et vous devrez peut-être le faire avec précision ou, sans jeu de mots, grossièrement. Ce qui suit devrait vous aider à tracer un chemin en douceur vers cet objectif.
Qu'est-ce que la rugosité de surface?
Aux fins d'usinage, la texture d'une pièce fabriquée peut être décomposée en trois éléments: la rugosité, l'ondulation et la forme.
- Rugosité est fonction des micro-dommages causés par le processus de fabrication lui-même. Le nombre de ces marques peut être prévisible pour une machine et un processus donnés dans le temps, mais pas sur de courtes périodes.
- Ondulation est fonction de la distance entre l'outil de coupe et la pièce à couper tout au long du processus, qui est petite mais non nulle.
- Forme ou plutôt des écarts par rapport à la forme parfaite, sont le résultat d'outils qui ne sont pas idéalement plats ou droits.
Les ingénieurs peuvent analyser chacun de ces composants indépendamment pour localiser et corriger les sources d'erreur. Lorsque cela est fait avec rugosité, un certain nombre de mesures communes émergent.
Mesures de la rugosité
L'unité la plus couramment utilisée pour spécifier la rugosité est Ra, ou alors rugosité moyenne. Ce paramètre est déterminé à partir d'un calcul informatique, l'ordinateur examinant le nombre et la hauteur des écarts par rapport à une surface fabriquée idéale et parfaitement plane sur une certaine longueur. Les unités les plus courantes sont les micro-pouces et les micromètres, ou 10-6 dans et 10-6 m (μm) respectivement.
Ra mesure essentiellement les « pics et creux » et est utilisé pour garantir qu'un processus ne se dégrade pas avec le temps, ce qui serait évident avec un Ra plus élevé.
Une mesure similaire à Ra dans la rugosité de surface est RMS, ou alors moyenne quadratique. Le calcul effectué pour déterminer le RMS est similaire, mais sa valeur a tendance à mettre davantage l'accent sur les erreurs individuelles importantes et à atténuer les erreurs plus petites et plus systématiques. C'est-à-dire qu'avec RMS, les valeurs aberrantes statistiques sont plus importantes.
Conversions entre les unités de finition de surface
En réalité, un mètre équivaut à 3,28084 pieds ou 39,37 pouces. Un mètre est divisé en 100 centimètres, tandis qu'un pied est divisé en 12 pouces; la conversion résultante donne 2,54 centimètres par pouce.
Le préfixe « micro » a le sens informel de « très petit », mais dans le système métrique, cela signifie « un millionième », ou 10-6. Le fait que la rugosité de surface soit mesurée dans de si petites unités reflète la précision exigée dans les mondes modernes de l'usinage et de la fabrication.
Tableau de conversion de finition de surface
Lorsque vous regardez un tableau de conversion de finition de surface comme celui des ressources, vous verrez qu'en général, RMS est d'environ 1,1 fois Ra, et les valeurs pour les micro-pouces sont souvent répertoriées comme étant exactement 40 fois supérieures à la valeur correspondante pour micromètres. Cela reflète la marge d'erreur du processus d'évaluation lui-même, car des conversions plus exactes entre les unités métriques et anglaises dans ce cadre n'ajouteraient pas d'informations utiles.
