Mesurez la longueur initiale (Lo) du matériau autour du point de rupture prévu. Cette valeur est généralement de 2 pouces ou 50 millimètres.
Appliquez lentement une force de traction sur le matériau jusqu'à ce qu'une rupture se produise.
Remontez les pièces cassées et mesurez la longueur de rupture (Lf), en utilisant les mêmes extrémités sur le matériau que la longueur de référence initialement mesurée.
Calculez le pourcentage d'allongement à l'aide de l'équation 100 x (Lf-Lo) Lo.
Mesurer le diamètre du matériau cylindrique solide à tester (d).
Calculez la section transversale d'origine (Ao) de la tige en insérant le diamètre dans l'équation pi x (d ÷ 2)^2.
Appliquez lentement une force de traction sur le matériau jusqu'à ce qu'une rupture se produise.
Mesurer le diamètre du cylindre au point de rupture (df) puis calculer la section transversale au point de rupture (Af), en utilisant la même équation.
Calculez le pourcentage de réduction de surface à l'aide de l'équation 100 x (Ao-Af) Ao.
Dylin Tweedie est titulaire d'un baccalauréat ès sciences en génie chimique de l'Université du Connecticut et d'une maîtrise ès sciences en génie mécanique du Rensaleer Polytechnic Institute. Tweedie a travaillé dans le domaine de la production d'électricité utilisant à la fois l'énergie conventionnelle et renouvelable sources, le domaine de la chimie analytique environnementale, le domaine des dispositifs de filtration de l'eau et les services alimentaires industrie. Dans ses temps libres, Tweedie est une passionnée de voyages et de sports de plein air et est la fondatrice du site Web petiteoutdoorgear.com.