Muchos procesos industriales requieren aireación continua. El tratamiento de aguas residuales, por ejemplo, utiliza microbios aeróbicos que respiran constantemente a medida que descomponen el lodo. Un soplador industrial proporciona el oxígeno necesario manteniendo un flujo constante de aire en la cámara de reacción. Puede estimar la tasa de flujo volumétrico de un soplador a partir de la tasa de absorción de oxígeno de los reactivos. Los otros factores relevantes son la temperatura y la presión del aire en el punto de descarga del soplador.
Agregue 460 a la temperatura en el punto de descarga, medida en grados Fahrenheit, para convertirla en grados Rankine. Si, por ejemplo, el aire sale del soplador a 80 grados: 80 + 460 = 540 grados Rankine.
Multiplique la temperatura Rankine por la cantidad de libras-moles de oxígeno que se transfieren cada minuto. Si, por ejemplo, 8 libras-moles de oxígeno llegan a los reactivos cada minuto: 540 x 8 = 4,320.
Multiplique este producto por 10,73, que es la constante de los gases: 4,320 x 10,73 = 46,354.
Divida el resultado por la presión en el punto de descarga de gas, medida en libras por pulgada cuadrada. Si esta presión, por ejemplo, mide 15 libras por pulgada cuadrada: 46,354 / 15 = aproximadamente 3,090. Esta respuesta es el caudal volumétrico del soplador, medido en pies cúbicos por minuto.