El funcionamiento de ejes impulsados por motores eléctricos o de combustión interna u otras formas de energía se caracteriza por la velocidad, el par y la ubicación del eje. La carga impulsada por el eje a menudo requerirá una velocidad o par de torsión diferente o requerirá la transmisión de potencia a un eje adyacente. La reducción de RPM se puede lograr usando dos o más poleas y correas para transmitir y cambiar la velocidad de rotación.
Mida y anote las características clave del sistema. Para diseñar un sistema de poleas para reducir las RPM del eje de potencia, necesitará la velocidad del eje, el diámetro del eje, la distancia del centro del eje de potencia al centro del eje de carga, el diámetro del eje de carga y la velocidad requerida de la carga eje. Si ni el eje de potencia ni el eje de carga se pueden mover, necesitará una polea tensora para mantener la correa en la tensión adecuada.
Calcula los tamaños de las poleas. Obtenga la relación de velocidad dividiendo la velocidad en RPM del eje de potencia por la velocidad en RPM del eje de carga. Suponga un tamaño de polea del eje de potencia de 4 pulgadas. Este es generalmente un buen tamaño para un funcionamiento eficiente de la banda. Multiplica por la relación de velocidad. El resultado dará el tamaño de la polea del eje de carga. Un resultado de menos de treinta centímetros es aceptable. De lo contrario, reduzca el tamaño de la polea del eje de potencia a 3 pulgadas y repita el cálculo. Idealmente, la polea del eje de potencia debe ser de 3 pulgadas o más y la polea del eje de carga menos de 12 pulgadas. Son posibles otros tamaños, pero una polea muy pequeña en el eje de potencia es ineficaz y provoca un mayor desgaste debido a las mayores fuerzas en un diámetro más pequeño. Una polea de más de 12 pulgadas es incómoda de instalar, pero es preferible a tener una polea pequeña en el eje de potencia.
Compre e instale las poleas y la correa. Si la velocidad del eje de carga es crítica, compre una polea ajustable que esté hecha de dos mitades, atornilladas juntas, y esto servirá para el eje de potencia. Cuando se aprietan los pernos, las dos mitades se acercan y se aumenta el diámetro efectivo de la polea para que la velocidad se pueda ajustar ligeramente.
Asegúrese de que las poleas estén diseñadas para los diámetros de eje medidos y luego fíjelas en sus respectivos ejes. La mayoría de los ejes tienen un punto plano y la polea se puede fijar al eje apretando un perno de modo que el perno se asiente en el punto plano.
Encuentra la longitud del cinturón. Calcula la circunferencia de cada polea multiplicando el diámetro por 3,14. Agregue la mitad del diámetro de cada polea al doble de la distancia entre el centro del eje y el centro del eje. Obtenga el siguiente tamaño estándar de cinturón más grande.
Instale la correa en las poleas y separe las unidades hasta que la correa tenga una holgura de aproximadamente 1/2 pulgada. La tensión de la correa deberá comprobarse después de aproximadamente un día de funcionamiento continuo y nuevamente después de aproximadamente una semana. El cinturón se estirará durante este tiempo y las unidades deben separarse para compensar. Si las unidades no se pueden mover, instale una polea tensora de correa con resorte en cualquier lugar de la correa entre los dos ejes. Coloque la polea para dar la holgura requerida de aproximadamente 1/2 pulgada. Mantendrá automáticamente la tensión al mismo nivel.
