El proceso de fabricación de plástico

El moldeo por inyección es uno de los principales métodos mediante los cuales se fabrican piezas de plástico. El primer paso en el proceso de moldeo por inyección es introducir gránulos de plástico en la tolva, que luego introduce los gránulos en el barril. El barril se calienta y contiene un tornillo alternativo o un inyector de ariete. Un tornillo alternativo se encuentra típicamente en máquinas que producen piezas más pequeñas. El tornillo alternativo aplasta los gránulos, lo que facilita la licuación del plástico. Hacia la parte delantera del barril, el tornillo alternativo impulsa el plástico licuado hacia adelante, inyectando así el plástico a través de una boquilla y dentro del molde vacío. A diferencia del barril, el molde se mantiene frío para endurecer el plástico y darle la forma correcta. Las placas de molde se mantienen cerradas por una placa grande (denominada placa móvil). La platina móvil está unida a un pistón hidráulico, que ejerce presión sobre el molde. Cerrar el molde con abrazaderas evita que el plástico se filtre, lo que crearía deformidades en las piezas terminadas.

El moldeo por extrusión es otro método de fabricación de componentes plásticos. El moldeo por extrusión es muy similar al moldeo por inyección y se utiliza para fabricar tuberías, tubos, pajitas, mangueras y otras piezas huecas. La resina plástica se introduce en un barril donde se licúa. Un tornillo giratorio impulsa el plástico licuado a un molde, que contiene un orificio en forma de tubo. El tamaño y la forma del tubo determina el tamaño y la forma de la pieza de plástico. El plástico licuado luego se enfría y se alimenta a través de una extrusora, que aplana el plástico y le da a la pieza su forma final.

Pueden surgir una serie de complicaciones durante el proceso de fabricación de plástico, incluidas piezas quemadas, deformidades, imperfecciones de la superficie y piezas quebradizas. Las piezas se queman cuando los moldes no se mantienen fríos o si la temperatura de fusión en el barril es demasiado alta. Además, si el tornillo alternativo se atasca o no gira lo suficientemente rápido, la resina licuada permanecerá en el cilindro demasiado tiempo y se quemará. Las imperfecciones y deformidades de la superficie ocurren cuando la temperatura de la superficie del molde es desigual, si los moldes no se sujetan con suficiente fuerza o si la temperatura de fusión es demasiado alta. Las piezas quebradizas se forman cuando no se inyecta suficiente resina licuada en el molde o si el plástico se endurece antes de que se pueda llenar el molde. Las pruebas y la calibración periódicas de las máquinas de moldeo por inyección y extrusión son fundamentales para garantizar que el proceso se desarrolle sin problemas.