Polyethylen s vysokou hustotou (HDPE) je polymer nebo plast s dlouhým řetězcem. Polyetylén je nejběžnější formou plastu na světě a lze jej zpracovat mnoha způsoby, aby byl tenký, pružný, načechraný nebo silný a tvrdý, jako je tomu u HDPE. HDPE se primárně používá pro dřevoplastové kompozity, jako je plastové řezivo. Vyfukuje se také na výrobu plastových lahví, jako jsou láhve na sodovku.
Výroba dřevoplastových kompozitů je nejběžnější formou výroby HDPE. Proces začíná třemi velkými vyhřívanými zadržovacími nádržemi. Primární nádrž obsahuje derivát zemního plynu nazývaný etan. Ethan se zahřeje na dostatečně vysokou teplotu varu a poté se načerpá do míchací nádrže. Z druhé nádrže pochází benzen, který v kombinaci s UV zářením z horních lamp slouží jako chemikálie pro polymeraci etanu. To je pro všechny účely a účely způsob výroby polyethylenu, ale to, jak se s ním zachází dále, je to, co z něj dělá polyethylen s vysokou hustotou. Chemikálie je čerpána do řady širokých mělkých kovových žlabů podobných desce. Místo toho, aby se nechala ochladit, se chemická látka vaří při nízkém ohni, aby se uvolnil zachycený vzduch a kyslík. Odtud žlaby odtékají do řady svislých kovových forem, které obsahují drcené dřevěné vlákno. Jakmile se desky z HDPE nechají přibližně osm hodin ochladit, mohou být odeslány maloobchodníkům a velkoobchodníkům.
Vyfukování je identické s výrobou dřevoplastových desek až do té míry, že HDPE odteče ze sedacích žlabů. Uchovává se ve vzduchotěsné vyhřívané nádrži, kde ventil nasazuje měřené dollopy na hlavy řady vzduchových kompresorů. Každý kompresor zapadá do kovové formy ve tvaru láhve. Zatímco kompresor nalévá vzduch do formy a nafukuje HDPE do formy, funguje další kompresor, který čerpá vzduch z formy, takže HDPE dokonale zapadá. Kruhový holicí strojek odřízne přebytečný plast z hlavy vzduchového kompresoru, který poté podstoupí kyselou lázeň a samostatnou vodní lázeň, aby ji vyčistil od zbývajících zbytků pro další použití. Konec chladicího HDPE, který má nyní konzistenci tmelu, je vyražen ve tvaru tlamy lahve a šroubu. Když je zcela ochlazeno, forma se rozdělí na polovinu, aby upustila plastovou láhev do násypky, kde ji živí pracovníci vyčistí a odfouknou všechny hrany nebo nedokonalosti na lahvi.