Plech může být vyroben z různých kovů, včetně hliníku, oceli, mědi, mosazi, niklu, cínu, mincovního stříbra a titanu. Bez ohledu na to, jaký typ kovu se použije, prvním krokem je roztavení kovu v nádobě zvané kelímek.
Když je kov úplně roztaven, vylije se z kelímku do obdélníkové formy. Kov se musí při nalití do formy udržovat horký, aby nezačal vnějšku formy tvrdnout.
Když se kov úplně ochladí, vyjme se z formy. Nyní máme obdélníkový blok kovu známý jako ingot. Ingot se potom ponoří do směsi chemikálií, které se mají vyčistit; proces známý jako moření.
Jakmile je ingot vyčištěn, prochází lisem. Lis se skládá ze dvou velkých válečků, které ztenčují kov. Přítlačné válečky se poté posunou blíže k sobě a kov se znovu protáhne. Je možné, že ingoty budou muset projít lisem několikrát, než dosáhnou požadované tloušťky.
Jak je ingot veden lisem, bude kov stále tvrdší. V průběhu procesu válcování může být nutné kov několikrát žíhat. Žíhání kovu spočívá v jeho zahřátí a opětném moření. Během procesu žíhání se kov pouze zahřívá - znovu se neroztaví.
Poté, co kov dosáhne požadované tloušťky, je buď dodáván naplocho, nebo svinut do svitku. Hotový plech má tloušťku od 0,05 milimetru do 15 centimetrů.