Svařování je proces vytváření spojů mezi kovy, kde jiné způsoby vytváření stabilních spojů uvnitř konstrukcí nejsou dostatečné. To vyžaduje zahřátí kovových součástí, které mají být spojeny, aby mezi nimi mohlo dojít k fúzi, jakmile budou materiály dostatečně ochlazeny.
Svařování může probíhat mezi materiály vyrobenými ze stejného druhu kovu nebo mezi materiály různého složení. Existuje široká škála typů svařování a nástrojů pro vytváření silnějších spojů v budovách, mostech a dalších každodenních aplikacích v širokém měřítku.
Obloukové svařování zahrnuje použití elektrického oblouku generovaného proudem ve svařovacím nástroji, známém jako elektroda. Jedna běžná taková elektroda je elektroda 7018 nebo E7018, která získává svůj štítek ze standardního systému nomenklatury.
Druhy svařování
-
Obloukové svařování: To se stalo nejběžnější technikou ve stavebnictví pro většinu velkých potřeb. 7018 a 6010 jsou typické příklady. Teploty v tomto procesu mohou dosáhnout 7 000 stupňů Fahrenheita.
Svařování kyslíkovým palivem:Tento typ svařování, známý také jednoduše jako plynové svařování, využívá zahřátý plyn k vytváření plamene vhodného pro výrobu svarů. Oxyacetylen a oxyhydrogen jsou běžné odrůdy.
Odporové svařování: Pokud jste někdy ve škole dělali „bodové svařování“ v dílně, jedná se o příklad odporového svařování. Zde se pro ohřev plechu používá proud, který se ohřívá, protože odolává toku proudu a uvolňuje značné množství tepla.
Polovodičové svařování: Při tomto neobvyklém typu svařování se kovy neroztavují. Místo toho se k vytvoření spoje používají výhodné kombinace teploty a tlaku.
Jiné typy svařování: Svařování elektronovým paprskem, struskovým svařováním, laserovým paprskem a termitovým svařováním představují zejména moderní formy techniky.
Co je tyčové svařování?
Formální název tyčového svařování je „obloukové svařování stíněným kovem“ a oba jsou často zaměnitelně používány, i když je to nepřesné.
Jak název napovídá, nástrojem pro obloukové svařování je elektroda ve tvaru tyčinky. Samotná elektroda obsahuje spotřební prvek, což znamená, že je spálena při vytváření svaru. Teplo se vytváří pomocí elektrického proudu dodávaného do oblasti z vnějšího zdroje, aby se udržel rozdíl napětí.
Po vytvoření svaru se z elektrodových materiálů uvolní plynný film, který chrání horký elektrický oblouk (malá mezera) mezi hrotem elektrody a kovovým povrchem svařovaných předmětů. Část elektrody, která je ve skutečnosti spotřebována, slouží jako výplň nebo lepidlo k dalšímu utahování svaru, když materiály ochladí.
Jak jsou svařovací tyče klasifikovány?
Svařovací tyče mají tři nebo čtyři číslice. V případě čtyřmístného čísla představují první dvě nejnižší pevnost v tahu svaru, který elektroda vytváří, v tisících liber na čtvereční palec (psi); „61“ tedy znamená 61 000 psi nebo 61 ksi (ksi = kilopound na čtvereční palec).
Další dvě čísla poskytují nezávislé informace. První, která je 1, 2 nebo 4, označuje fyzickou polohu, ve které lze nástroj použít. Poslední dvě čísla v kombinaci označují typ povlaku elektrody a správnou polaritu (kladnou nebo zápornou) nebo proud (AC nebo DC), který se má použít.
Svařovací tyč 7018
Nyní můžete určit vlastnosti elektrody 7018 ve smyslu čtyřmístného klasifikačního schématu, které je podrobně popsáno výše, v kombinaci se standardním grafem, jako je ten ve zdrojích.
„E“ v elektrodě E7018 označuje nástroj používaný pro obloukové svařování. 70 znamená, že vytváří svary, které jsou velmi silné (70 000 psi). 18 znamená dvě věci: „1“ znamená, že elektrodu lze použít v jakékoli poloze, a „18“ znamená nízký vodík a obvykle stejnosměrný proud.